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易泄漏介质采用波纹管阀。

　　7．气体排放及液体排放必须按环保要求（高度、排放地及水处理）。

　　8．不应在管沟内布置A类流体管道。

　　9．不应使用填料伸缩式管道补偿器。

　　10．管螺纹密封管道只能用于≤20m/m直径的管道且需密封焊。

　　11．管道应进行气密性试验。

　　12．承插焊管件只能用于DN≤40m/m

。

　　13．某些在对安全不利场合的阀门需将阀门加伸长杆将手轮移到隔墙外。

　　14．A、A2类流体罐区应有安全围堰，并将安全阀门及泵布置在安全围堰外。

　　15．严格按规定进行无损检测

　　                               介质      比例

　　    1）．设计压力≥10.0MPa 的    B2、A     100%    

　　    2）．设计压力≥4.0MPa 的     B2、A     100%    

　　       设计温度≥400℃

　　    3）．设计压力≥10.0MPa 的     C       100%    

　　       设计温度≥400℃

　　    4）．设计温度低于-29℃的所有流体       100%。

十一、B类流体C、D类流体介质管材要点

（□：指GB50316-2000中页数）

　　系指这些流体在环境或条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能助燃并在空气中连续燃烧。

14.4.2.3 □：P28下述铸铁不宜在剧烈循环条件下使用。对过热机械振动及误操作等采取防护措施时，可限制在下列范围内使用。

　　（1）灰铸铁不宜使用于输送B类流体的管道上。

　　    在特殊情况下必须使用时，其设计温度不应高于150℃，设计压力不应超过1.0MPa。

　　（2）可锻铸铁用于B类流体管道，设计温度不应高于150℃设计压力不应大于2.5MPa。

　　（3）高硅铸铁不得用于B类流体。

　　（4）铝、锡及其合金管道不得用于B类流体

　　（5）输送B类流体的管道上使用软密封球阀时，应选用防（耐）火型结构的球阀。（□P36）

　　（6）除耐腐蚀的要求外，输送B类流体的管道上宜用钢制阀体的阀门。（□P37）

　　（7）B类流体的管道用锥管螺纹连接时，公称直径不应大于20mm，且应采用密封焊。锥管螺纹连接≤DN20还应密封焊。（□P40）

　　（8）在剧烈循环条件下及B类硫体管道中不应使用钎焊接头。（□P40）

     （9）用端面垫片密封面而不是用螺纹密封的直螺纹接头（右图a、b、c）与主管焊接时，应防止密封面发生变形。右图a的结构不得用于B类流体。

　　（10）在输送B类流体的管道中，不应使用带填料密封的补偿器。（□P41）

　　（11）不宜将输送强腐蚀性及B类流体的管道敷设在地下。（□P65）

　　（12）在无可靠的通风条件及无安全措施时，不得在通行管沟布置窒息性及B类流体的管道。（□P70）

　　（13）B类流体的管道不宜设在密闭的沟内。在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。当不可避免时，应在沟内填满细砂。并应定期检查管道使用情况。（□P71）

　　（14）B类流体、氧气和热力管道与其它管道交叉净距不应小于0.25m。（□P71）

　　（15）对B类流体管道：密封试验压力等于设计压力，(但最大0.7Mpa)，在此压力下用发泡剂检查法兰、螺纹、填料等处，无气泡为合格。输送制冷剂等气体温度低的流体的管道，也应进行气密试验。（□P90）

　　（16）输送制冷剂（易气化），液化烃类等气体温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体的流动时在最高环境温度下气体所能达到的最高压力。（□P13）

　　（17）运行中，当有的设备需切断检修时，在我们与设备之间法兰接头处应设置盲板。对于B类流体管道、阀门与盲板之间装有小放空阀时，放空阀后的管道，应引到安全地点。（□P99）

　　（18）B类液体应排入封闭的收集系统，严禁直接排入下水道。（□P100）

　　（19）密度比环境空气大的B类气体应排入火炬系统，密度比环境空气小的B类气体，在允许不设火炬及符合卫生标准的情况下，可排入大气。(介质密度≤0.75空气密度才认为比空气轻)

　　（20）对于安装在室内的输送B类流体管道的薄弱环节的组成件，如玻璃液位计视镜等，应有安全防护措施。

　　（21）与明火设备连接的B类气体的减压后的管道，包括火炬管道应设阻火器。

　　（22）除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保证，氧气管道与B类流体管道严禁直接连接。（□P101）

C、D类流体介质管材要点

　　D类流体：

　　指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高（介）于-20~186℃之间的流体。

　　C类：系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体（即>1.0MPa，设计温度低于-20℃高于186℃的流体）。

     1．Q235-A材料宜用于C及D类流体管道，设计压力不宜大于1.6MPa。（□P27）

　　  Q235-A材料宜用于D类流体管道，设计压力不宜大于1.0MPa。

     2．C类流体管道使用灰铸铁件的设计压力不宜超过1.6MPa。

     3．可锻铸铁用于C类流体管道，设计温度不应高于230℃，设计压力不应大于2.5MPa；或用于设计温度为300℃时，设计压力应不大于2.0MPa。

     4．《低压流体——输送用焊接钢管》GB/T3092及《低压流体镀锌焊接钢管》GB/T3091中的加厚管子，可用于输送设计压力小于或等于1.6MPa和设计温度在0~200℃的C类流体。普通厚度的管子仅用于D类流体。（□P30）

     5．斜接弯管，其一条焊缝方向改变的角度α大于45°者，仅用于输送D类流体，不得用于输送其它类流体。（□P31）

     6．螺纹连接的可锻铸铁定型管件，宜用于D类流体的地上管道中（□P32）。

     7．阀盖与阀体连接的螺栓少于4个的阀门，应仅用于输送D类流体。（□P36）

     8．对于C类流体管道使用锥管螺纹（NPT，RC）密封的接头，设计温度不宜大于200℃。（□P40）

　　　① 当公称直径为32-50mm时，设计压力不应大于4MPa；

　　　② 当公称直径为25mm时，设计压力不应大于8MPa；

　　　③ 当公称直径为（DN）≤20mm时，设计压力不应大于10Mpa。高于上述压力应采用密封焊。

　　9．除管端用透镜垫密封外，管端作为密封面伸出螺纹法兰面以压紧垫片的结构仅限用于D类流体的管道。

　　10．C类及D类流体管道间的交叉净距不宜小于0.15m。（□P71）

　　11．C和D类无闪蒸的液体，在符合卫生标准及水道材料使用温度和无腐蚀的情况下，可排入下水道。（□P100）

　　12．管道施工中的无损检测（指射线照相或超声波检测）（□P144）

　　　① C类流体：10%

　　　② D类流体：不作无损检测

　　　③ 设计压力≥10.0MPa的C类流体100%；设计温度≥400℃的C类流体100%

　　　④ 设计温度低于-29℃的所有流体100%

　　13．D类流体可采用涡流探伤（□P143）

　　14．对D类流体管道的焊缝要求进行抽查。抽查至少1%遇到不合格时，应修复，但不做加倍抽查。连续3次抽查不合格的焊工应重新考试。（□P107*）

　　15．直螺纹管接头与锥管螺纹相接的结构仅用于D类流体管道。（□P40）

　　16．其他型式连接接头的使用，应符合下列规定：

　　17．用水泥填充的铸铁管承插接头仅限用于D类流体。这种管道应有防止接头松开的合理支承的措施。

　　18．除管端用透镜垫密封外，管端作为密封面伸出螺纹法兰面以压紧垫片的结构（图5.9.3-1）仅限用于D类流体的管道。

　　——关于剧烈循环条件时，以及大幅度温度循环时

　　　　剧烈循环操作条件下的管道，宜采用国家现行标准中所列的无缝钢管和铜、铝、钛、镍无缝管，若采用直缝电焊钢管时应符合下列规定。（□P30）

　　　　　　　　　　　　　　　　　焊接接头系数E1      

焊接方法及检测要求

单面对接焊

双面对接焊

电熔焊

100%无损检测

0.90

1.00

局部无损检测

0.80

0.85

不作无损检测

0.60

0.70

电阻焊

0.65（不作无损检测）；0.85（100%涡流检测）

加热炉焊

0.60

螺旋缝自动焊

0.85~0.85（无损检测）

　　注：无损检测指采用射线或超声波检测。

十二、关于安全及安全阀

　　1．管道系统的安全规定

　　2．一般规定

　　3． 管道系统中的安全设计要求除按本章的规定外，还应符合国家现行标准中的有关安全规程的规定。

　　4．超压保护

　　5． 除本规范第3.2.2 条规定外，在运行中可能超压的管道系统均应设置泄压装置。泄压装置可采用安全阀、爆破片或二者组合使用。

　　6． 可能超压的管道系统，在规范中没有列出，按常规情况，以下应设置超压保护：

     （1）有化学反应的设备或管道；

     （2）压缩机与容积式泵等的出口管；

     （3）减压阀后管道；

     （4）封闭的设备及管道内由于火灾、加热或工艺条件或环境影响产生流体热膨胀或流体气体而超压；

     （5）换热器管束损坏使低压侧超压等。

　　　——安全阀与爆破片组合使用的要求，见现行国家标准《钢制压力容器》GB150标准的规定。

　　7． 采用爆破片的安全泄放装置的系统中，管道设计压力应大于或等于爆破片的设计爆破压力加上爆破片制造厂推荐的裕量。不同类型爆破片需要的裕量变化很大，选用时应与爆破片制造厂研究决定所需裕量。因此装有爆破片的管道，应注意设计压力的决定。爆破片适用于：具有聚合物生成的条件；不允许有一点泄漏的地方；其它原因使安全阀不能起有效作用的场合。可用于腐蚀场合而配以碳钢安全阀。

　　不宜使用安全阀的场合可用爆破片。爆破片设计爆破压力与正常最大工作压力的差值，应有一定的裕量。此差值根据爆破片的材料和工作压力的脉动情况而定。

　　8．安全阀应分别按排放气（汽）体（全启式）或液体（微启式）进行选用，并考虑背压的影响。

　　安全泄气阀用于气体或蒸汽相当于国外的Safety Valve；安全泄液阀用于液体相当于Relief Valve；安全泄压阀气体和液体兼用，相当于Safety and relief Valve。

　　9．安全阀的开启压力（整定压力）除工艺有特殊要求外，为正常最大工作压力的1.1倍，最低为1.05倍。但对于本规范第3.1.2条第3.1.2.2款所述管道，安全阀的开启压力应取本规范第3.1.2条的条件和该管道设计压力的较大值。

　　10．安全阀入口管道的压力损失宜小于开启压力的3%，安全阀出口管道压力损失不宜超过开启压力的10%。

　　11．安全阀的最大泄放压力不宜超过管道设计起跳压力的1.1倍。火灾事故时，其最大泄放压力不应超过设计压力的1.21倍。积聚压力1.16~1.21，汇氨也是1.20。

　　12．安全阀管道的压降和出入口压力：

　　阀入口侧：阀开启时系统压力为1.1倍工作压力，阀开最大时入口管压降最大为0.033倍工作压力。如果系统设计压力等于开启压力而且入口管压降略去不计时，允许最大泄放压力为1.21倍工作压力。

　　阀出口侧：背压最大为开启压力的10%，即0.11倍工作压力。

　　13．安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。但工艺有特殊要求必须设置切断阀时，还应设置旁通阀及就地压力表。正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在开启状态下锁住。旁通阀应在关闭状态下锁住。工程设计图中应按下列规定加标注符合：

　　L.O.或C.S.O=开启状态下锁住（未经批准不得关闭）；

　　L.C.或C.S.C=关闭状态下锁住（未经批准不得开启）。

　　14．双安全阀出入口设置三通式转换阀时，两个转换阀应有可靠的联锁机构。安全阀与转换阀之间的管道，应有排空措施。

　　15．当设计选用泄压装置时，宜向制造厂提供详细数据，制造厂应保证产品性能符合数据表的要求。

　　16．选用泄压装置时，要求产品性能符合工艺设计条件的要求，按照国际上习惯做法，应向制造厂提出数据表，制造厂通过计算进行选型后提供必要的资料用于工程设计中。因此制造厂应对泄压装置的使用性能及质量负责。

十三、管道试压及检查    检查-水压-吹洗-气密性试验

   在压力管道安装完毕，先要进行外观检查；符合PID安全及特殊的工艺要求的检查，要进行热处理和无损检测，以上合格后还应进行压力试验。

   压力试验的主要目的是检查压力管道系统及连接部位的工程质量，保证其强度和严密性。

   压力试验的基本要求：

   1．压力试验分为液压试验和气压试验两种；

　　——液压试验试验通常用洁净水，较为安全，对奥氏体不锈钢管道及设备试压用水中氯离子含量不得超过2.5mg/L，

　　——气压试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。当压力管道的设计压力小于或等于0.6MPa时也可用气体作为试验介质，但应采取有效的安全措施。液压试验时液体温度（一般碳钢及低合金刚管道）不得小于5℃，合金刚管道试压，液体温度不得低于15℃。

2．压力试验前的检查项目

　　1）．外观检查（之前对供货质量的检查）

     ① 是否符合PID要求

     ② 特殊要求，min，气封，坡度，支架

     ③ 焊缝

 2）．

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