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，迷宫槽系统由3~5个带迷宫槽的圆盘组成，用螺栓把各个圆盘紧密连在一起，凝结水通过迷宫槽系统时在压力的作用下被排出，而蒸汽通过迷宫槽时要不断地节流、膨胀、丧失其能量，漏出的量是很小的。流过迷宫槽的凝结水经过调整门5，由排出管6排出。

迷宫槽式疏水器优、缺点

迷宫槽式疏水器没有活动零件，尺寸小，重量轻。

它的缺点是迷宫槽常被堵住，一般在凝结水进入槽前加装滤网，为了能清理迷宫槽，所以又加设旁路。

六热（动）力式疏水器

热（动）力式疏水器工作原理

当凝结水从孔1流入，由于变压室4的蒸汽凝缩压力降低，加之水密度大，作用在阀片下面的力大于变压室内作用在阀片上面的力。故将阀片打开。同时又因水的粘度大，流速低，阀片与阀座间不容易造成负压，而且水不容易通过阀片与阀盖的缝隙流入变压室。这样使阀片保持开启状态，凝结水经过环形槽2，从孔3排出疏水阀。

当蒸汽从孔1流入，由于汽的粘度小，流速大，阀片与阀座间容易造成负压，而且蒸汽容易通过阀片与阀盖的缝隙流入变压室。作用在阀片上面的力大于作用在阀片下面的力，于是阀片迅速关闭，阻止蒸汽泄漏。

由于疏水阀散热，变压室内的蒸汽冷凝后，室内压力降低，当凝结水再次流入孔1时，又进行第二个工作循环。疏水器的工作是间歇进行的。

附1、钳工工艺基础知识

（一）量具的使用

为了测量工件尺寸，要使用各种量具。

1、量具的使用要求

– 1）对于精密量具如游标卡尺、百分尺、百分表等，不能测量粗造的表面。

– 2）量具使用前后都要擦干净，长期不使用，要涂油保管。

– 3）在使用中不能和零部件混放，以防损伤量具，使用完毕及时装盒。

– 4）使用时不能超出量具的测量范围，不能测量高温工件。

2、游标卡尺的使用

游标卡尺的结构

游标卡尺的读数原理

游标卡尺的使用方法

3、尺的结构图

千分尺的读数方法

4 百分表的结构

百分表的使用

附2、等分已知线段的方法

圆周等分方法

第四章阀门一般检修工艺

在火力发电厂检修与维护中，阀门工作量占据了总工作量的一大部分。处理不好会直接影响电厂的经济效益和安全运行生产。掌握检修的工艺方法和工艺要求，有着很重要的意义。从一般阀门和几种特殊阀门两方面进行讲解交流。分为如下几个环节进行；

阀门检修的准备工作

阀门的填料检修

阀门的解体检查

阀门的研磨

阀门的组装与实验

一、阀门检修的准备工作

准备好工量具；

备品、备件及材料；

做好配合工种的安排和准备工作；

安全措施：学习安全规程和质量要求。

1、准备好工量具

常用工具、量具、研磨器具、试验设备等。

2、备品、备件及材料

易损易磨件的准备、研磨材料、垫料、涂料、填料及相关材料。

3、做好配合工种的安排和准备工作

焊工、架子工、电工、机修的安排。

4、安全措施：学习安全规程和质量要求，作好检修记录，配合运行人员，检查隔离措施情况。

二、阀门填料的检修

阀门盘根密封严密与否，直接与检修和维护的质量有关，是大小修与维护工作中的一项很重要的工作。

1、盘根的规格与使用

盘根大多数是绳状，截面大多是方形，规格有6、8、10、15、…30毫米等多种。目前300MW以上的机组所用的缠绕柔性石墨填料成环状，其截面也是方形或三角型,使用时可直接填入。绳状填料用多少切多少，切口成45°斜口，弯成环状填入填料函。填料的种类：铜丝石棉橡胶盘根、镍丝石棉橡胶盘根、缠绕柔性石墨盘根等。

2、阀门填料检修注意事项

1）填料压盖与阀杆的间隙不能过大，一般为0.1~0.2毫米，阀杆与填料接触的部分要光滑，腐蚀深度不能超过0.1毫米，填料开裂或太干都不能使用。填料压盖要平整不能有弯曲变形，压盖螺丝紧力要均匀，四周间隙要一致。

2）更换旧填料时，盘根钩子的硬度不能大于阀杆材料的硬度。换新填料时，各层接口应错开180°，上下搭接，每装入1~2层应用压盖压紧一次，不能装满一次性压紧。每一层填料都要压实,对于填料函较深的阀门应制作专门的假压盖保证每一层填料都要压实。然后拧紧压盖螺丝时，压盖伸入填料函的深度为可深入部分的1/3，且不得小于5毫米，以便留有热紧余量。

三、一般解体检修

1、解体前的检查应全面。清理检查的内容有：

– 1）首先将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

– 2）把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

2、解体检查内容及要求

1）解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。

2）检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有威胁的裂纹或缺陷应更换或补焊处理。

3）检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。

4）阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。

四、研磨工艺步骤

1、用研磨砂研磨

研磨过程分为三个阶段。

– （1）粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。

– （2）中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。

– （3）细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60~100°左右，再反方向转40~90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。

对于闸板阀的研磨按上面的方法步骤在平板上进行研磨，阀盘的材料要比阀座密封面的材料软一点，一般多研磨阀盘。但平板需用标准平板用着色法检查，达到每平方厘米有两个点以上。

2、用砂布研磨

用砂布研磨速度快质量也较好，一般使用在机械研磨。一般原则分三步进行。

对于有严重缺陷的阀门可以先进行车削或堆焊后车削再研磨。

砂布研磨应注意，要经常检查，不可研的时间太长，只要缺陷消除即可更换细砂布或抛光砂布。

4、阀门密封面研磨质量的检查（常用色印法或线痕法检查）

五、组装与水压实验

1、组装

1）组装前的检查与准备：全面检查各零部件，清理干净并符合要求，螺栓能将螺母拧到底，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮，按要求准备好填料和垫料。

2）按解体程序的反方向顺序组装。

– (1)把平面轴承涂上黄干油,连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。

– (2)把阀瓣装在阀杆上,使其能自由转动,但锁紧螺母不可松动。

– (3)将阀杆穿入填料盒,再套上填料压盖旋入套筒中,至开足位置。

– (4)将阀体清扫干净,阀瓣和阀座擦拭干净。

– (5)将涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间,将阀盖按拆装记号正确地扣在阀体上,对称旋紧联接螺栓,并使法兰四周间隙一致。

2、水压实验

1）实验要求：高压阀门一般是焊接在管道上的，其实验是和锅炉管道整体进行水压实验。对于拆卸下的阀门组装好后立即进行水压实验。

2）试验一般步骤：

– （1）充水排净阀门内的空气后，缓慢进水升压，不可产生较大的冲击现象。

– （2）试压泵打压时，压力应逐渐升压到工作压力的1.5倍试验压力，保持5分钟，压力保持不变，再把压力降到工作压力进行检查。无渗漏合格，即可将水放掉擦干。

3）高压焊接阀门一般是在管道上检修，不拆下来，其严密试验是和锅炉水压试验一同进行。对于拆卸下来的焊接阀门则用退火后的钢垫垫好后再进行打压试验。

4）试验好后将水放掉，并擦干净。

3、阀门与管道连接注意事项

1)法兰螺栓拧紧完毕后,需用塞尺检查法兰四周间隙,检查法兰有无不平行现象。

2)对于合金钢螺栓,应在拧紧前和拧紧后用千分尺分别测量各螺栓的长度,并作好记录,根据记录计算螺栓的伸长率,并应符合规定标准。

3)阀门与管道连接时,不能强行对口,否则会影响阀门的正常工作,甚至会拉坏阀体。

4)安装电动阀门时,阀杆向上,并保持垂直。

5)阀门的传动机构应在阀门安装好后才能安装,以防损坏传动零件及电气设备,传动装置安装中,应做到传动正确,开关灵活,操作方便。

6)大容量锅炉的阀门较多,有关的阀门易采用集中布置,既使于操作,又整齐美观。

第五章几种阀门的检修简介

一、给水调节阀的检修

1、结构如图

　解体检查

在解体前做好安全工作：确认阀门内介质无压，并冷却到常温；所有的线路已经切断；到执行机构的液动系统已经泄压。按如下顺序进行：

1）进一步检查阀门内无压介质，并冷却到常温；所有的线路已经切断；到执行机构的液动系统已经泄压。

2）在轭架与阀体的连接法兰处作上拆装记号。

3）用葫芦吊牢执行机构。

4）拆卸执行机构轴，活塞杆与阀芯（阀杆）之间的连轴节。

5）将轭架与阀体的螺栓拆下。

6）将执行机构连同轭架小心吊起移开。

7）松开锁紧螺钉，拧松压兰螺帽。

8）松开并取下锁紧螺钉、并紧螺丝、保持螺丝。

9）清理阀体、锁紧螺钉、并紧螺丝、保持螺丝。并用二硫化钼粉擦螺丝。

10）将保持螺丝连续旋拧两次。

11）拧松并紧螺丝并退出两圈。

12）运用并紧螺丝将自密封闷头拉紧，直到填料压圈与保持螺丝靠足。

13）重复11、12步骤直到自密封闷头用手拉动。

14）小心把阀杆、阀芯拉出来。

15）检查阀芯与阀座密封面，如损坏进行互研，损坏严重必须分别研磨。

16）清理所有零部件。

3 、组装

1）将填料和填料压圈小心地装入阀体。

2）将阀杆穿进自密封闷头。

3）将自密封闷头连同阀芯小心装入阀体。

4）将保持螺丝和阀体螺纹擦涂黑铅粉后，拧紧保持螺丝（填料压圈必须顶住阀体肩阶），并拧松1/8圈。

5）同样将并紧螺丝、锁紧螺丝和自密封闷头螺丝孔的螺纹擦涂黑铅粉后，拧紧。

6）将准备好的填料装好（石墨石棉盘根）。

7）按拆装记号将带轭架的执行机构吊装在阀体上。

8）将连接轭架与阀体的螺栓和阀体螺孔擦涂黑铅粉后，拧紧。

a) 阀芯的调整

1)给水调节阀阀芯的调整

（1）用阀门上的手轮操作执行机构，使阀芯压到阀座上；

（2）向返回方向操作执行机构使之达到“阀门开启”的终端位置；

（3）向“阀门关闭”方向操作执行机构达到开启时相同的行程；

（4）将联轴节装上，注意上面的记号；

（5）拧紧联轴节螺栓（注意：当联轴节螺栓尚未拧紧时切勿操作执行结构，否则阀杆和联轴节的螺纹会受到损坏）；

（6）移动标尺直到指针指到0位；

（7）将执行机构操作到“阀门开启”的终端位置，同时检查指针是否指在相应位置；

（8）如果不是，将执行机构操作到中间位置，同时将联轴节螺栓松开；

（9）通过转动阀杆来调整误差，再将联轴节螺栓拧紧；

（10）进行“开启”和“关闭”操作，以检查标尺上的指示与实际行程是否相符；

（11）如有必要，按上述程序再进行调整。注意：切勿在阀芯与阀座接触时转动阀杆，这样会损坏阀线；

（12）拧紧联轴节螺栓，但扭矩要适合。

2）高压旁路阀芯的调整

（1）高压旁路阀带卡口连接阀芯的调整液压软管接好后，手操伺服阀使活塞杆接近阀芯,装上联轴器.将执行机构操作到“阀门关闭”的终端位置,检查开度指针是否对准标尺的0位,如不到位则应调整标尺的位置。

（2）高压旁路阀带螺纹连接阀芯的调整手操伺服阀使执行机构将阀芯压在阀座上,再将执行机构往回操作到“阀门开启”的终端位置,然后再操作到“阀门关闭”位置,装复联轴器,注意联轴器两片的记号应重合,最后拧紧联轴器螺丝(注意:在联轴器螺丝拧紧以前切勿操作执行机构,否则会损坏阀芯和联轴器的螺纹)。

再移动标尺,直至指针指到“0”位。将执行机构操作到“阀门开启”终端位置,检查指针是否指示阀门相应的位置。如果指针所示与阀门行程不相符,则将执行机构操作到中间位置,拧松联轴器螺丝,用转动阀芯的办法调整误差,再拧紧联轴器螺丝。再一次校验“阀门开启”和“阀门关闭”两个位置是否与阀门实际行程相符,如不相符需再次进行调整(注意事项:切勿在阅芯接触阀座时转动阀芯,否则会损坏阀线)。