碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7~9倍，抗拉弹性模量为230~430Gpa亦高于钢。因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3钢的比强度仅为59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比钢高。从这个意义上已预示了碳纤维在工程的广阔应用前景。

但碳纤维由于其材料特性，对于结构上比较细小的复杂结构不易制作或制作成本过高，比如卡扣、倒扣、螺柱类结构，因而，使碳纤维产品在制作一件完美产品的过程中应用IML注塑工艺来完成这类复杂结构，变得十分必要，

问题：1、碳纤维基材与塑胶材料注射后的粘接力问题

碳纤维成型的基本组成，是碳纤维原丝与各种树脂组合，通过真空、RTM、热压等各种工艺使之成型，最主要的碳纤维成型树脂是环氧树脂和不饱和树脂等热固性树脂，这两类树脂如不经过改性基本上不能与塑胶类粘合，

2、碳纤维成型时模具中使用的脱模剂，亦会使注塑时碳纤与塑胶不能粘接，

所以，1、改良碳纤维成型的工艺，在碳纤维成型过程中，不使用脱模剂，使碳纤维表面成型后无脱模剂残留，

2、使用改性树脂及改性塑胶原料，使双方能有效粘接，

目前经过实际应用案例，在手机电池盖项目，平板电脑项目中使用相关技术获得成功，

首先使用碳纤维热压模内脱模技术（专利），使碳纤维产品在毛坯出模时就不含脱模剂，（如有脱模剂，即使是水性脱模剂清洗后仍不免少量残留，）产品经过精加工裁切至精确尺寸，再进行模内注塑，此时需要注意的是碳纤维成型的产品毛坯肉厚的精度要高，通常公差不能超过+－0.03，所以传统工艺上的打磨去除脱模剂的方法不可用。

注塑材料选用改性PC、PC+ABS、PA等均可以粘接，并且这类材料的注塑与碳纤维的接合面可以无缝衔接，完全溶合。