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由设计单位根据许可规则规定的条件自行确定。审批人员必须经过考核取得资格证书。由于《条例》和国务院令所包含的内容差别，根据《压力容器压力管道设计许可规则》的规定，压力容器设计审批（审核和批准）人员（由压力容器技术机构）进行专业培训考核合格取得资格（证书）；压力管道设计审批（审核和审定）人员由压力管道设计鉴定评审机构考核合格，取得资格（证书），并由质检总局公布。
2）有与压力容器设计相适应的场所和设
备；
《压力容器压力管道设计许可证规则》规定：有专门的设计工作机构、场所；有必要的设计装备和设计手段，具备利用计算机进行设计、计算、绘图的能力，利用计算机辅助设计和计算机出图率达到100%，具备在互联网上传递图样和文字所需的软件和硬件；
3）有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。
除有设计质量保证体系文件、设计技术规定和记录表卡外，还应有下列管理制度和责任制度：
各级设计人员管理制度；
各级设计人员培训考核管理规定；
各级设计人员岗位责任制；
设计条件编制与审查制度；
设计文件编制管理制度；
设计文件更改管理制度；
设计文件复用管理制度；
设计条件图（表）编制制度；
设计文件签署及标准化审查制度；
设计文件档案保管管理规定；
设计文件质量评定及信息反馈管理规定；
特种设备设计许可印章使用管理规定；
设计工作程序。
《条例》第十二条 锅炉、压力容器中的气瓶（以下简称气瓶）、氧舱和客运索道、大型游乐设施以及高耗能特种设备的设计文件，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可用于制造。
释义：设计文件鉴定是指对涉及特种设备的结构、强度、材料和与安全性能有关的功能的设计图纸、计算书、说明书等设计文件的审查和必要的设计验证活动。
法律责任：《条例》第七十二条： 未经许可，擅自从事压力容器设计活动的，由特种设备安全监督管理部门予以取缔，处5万元以上20万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得；触犯刑律的，对负有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法关于非法经营罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。
2009年将颁布实施《高耗能特种设备节能监督管理管办法》，逐步开展锅炉设计文件节能审查。
高能耗特种设备主要指：锅炉、换热压力容器、电梯和起重机械。
特种设备设计的安全质量监督包括如下三种方式：实施专项行政许可、对制造单位设计文件进行技术鉴定、通过产品型式试验进行设计审查三种方式。
1）设计单位应按TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》规定取得相应类别、级别、品种范围的压力容器设计许可证。
2）设计单位对设计质量负责
3）设计许可项目资格：
常规设计为主，局部采用分析设计的单位，可不取压力分析设计许可项目；
全部按照分析设计标准进行设计的单位：应取压力容器分析设计许可项目。
4）采用国际标准、境外标准设计的压力容器，应作出设计说明，其内容为提供专门的设计文件与本规程基本安全要求，进行对比分析。
3.2许可印章：
压力容器总图上必须加盖本单位的设计许可印章（红章）
1）复印无效；
2）有竣工图章的图纸不得用于制造压力容器；
3）图样设计单位必须与设计印章一致，不得借印设计。
3.3设计条件
委托方应以书面形式提出设计条件，作为设计任务的来源依据和设计条件的委托条款，应加盖委托方印章和主要负责人签字；以对确认设计原始条件负有相应的责任。
3.4设计文件
1) 规定性条件:设计文件应有六项内容:
压力容器的设计文件包括强度计算书或应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器），设计单位认为必要时，还应当包括安装及使用维修说明。
装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用安全泄放装置。
2）总图
必须履行审批手续、落实责任主体——技术负责人或其授权人签字；
总图应具有十四项内容，逐条对照，应清晰说明与表述；（规程正文3.4.2.2条十四项内容）
3）总图中的特殊要求及说明
夹套压力容器：注明内容器和夹套内的试验压力、内外压差、试验步骤、装触媒或有充填物压力容器，注明定期检验要求（包括检验同期和执行定期检验规 的要求）。
不能进行耐压试验、不能进行内部检验（因结构原因、检验人员无法进入容器内部施行检验的）的压力容器注明计算厚度及制造使用和定检要求、保冷保温措施。
3.5设计方法：
1） 常规设计方法
2） 分析设计方法
3） 试验方法
4） 对比性经验设计方法
本条对压力容器的安全性能要求进行了综述。
压力容器设计单位应当基于本规程3.3所述的设计条件，综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量，以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性，同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求，确保压力容器在设计寿命内的安全。
安全性能是：保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性，确保压力容器在设计寿命内的安全。
3.6风险评估分析
对第Ⅲ类压力容器，设计文件中应具有专门编制的风险评估报告，解析如下：
风险评估报告目的：①分析失效模式，提出防止措施；②依据风险理论，评价风险水平；③说明可能出现破坏方式，制定应急予案；④提供足够信息，保证安全使用。
风险评估报告理论依据：设计可靠性依据；基于失效模式的设计方法。
风险评估报告基本内容：应包括主要失效模式和风险控制等内容。
① 压力容器基本设计参数；
② 操作工况条件；
③ 列出可能发生的危害型式；
④ 指出失效模式；
⑤ 对失效模式说明关于载荷和相应安全系数的考虑；
⑥ 失效发生时处置措施；
⑦ 规定安全防护环境、设备和条件；
⑧ 风险控制不仅涉及使用中的失效模式，同时也包括在安装与检修过程中可能发生的失效模式
3.7节能要求
节能降耗是依据《特种设备安全监察条例》第十条的要求，体现在设计成果上应具有：
①合理选材、合理确定结构尺寸，经济适用，安全可靠；
②优化设计，提高换热效率，满足能效要求；
③有效的保温和保冷措施。
3.8安全系数
对安全系数作了重大调整。三种设计条件的安全系数均应满足：
常规设计方法安全系数；、
分析设计方法安全系数；、
螺栓（柱）安全系数。
确定压力容器材料许用应力（或者设计应力强度）的最小安全系数见表3-1至表3-3的规定。安全系数低于这些要求时，按本规程1.10办理。
表3-1 常规设计方法的安全系数
材料
（板、锻件、管）
安全系数
室温下的
抗拉强度
Rm
设计温度下的
屈服强度RteL（Rtp0.2）
（注3-1）
设计温度下持久强度极限平均值 RtD
（注3-2）
设计温度下蠕变极限平均值（每1000小时蠕变率为0.01%的）Rtn
碳素钢和低合金钢
n
M24～M48
1.5
灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于10.0，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于8.0。
3.9 压 力
3.9.1设计压力：
容器顶部的最高压力，不低于工作压力（在图样中应注明最高允许工作压力）
计算压力：在相应设计温度下的，确定元件厚度的压力（必须考虑液柱静压）
3.9.2安全泄放装置动作压力：
①安全泄放装置的动作压力≤压力容器的设计压力
②允许安全泄放装置的动作≤压力容器的最高允许工作压力
3.9.3液体气体贮罐设计压力
①应当考虑其介质临界规定温度下的工作压力（压力——温度综合条件下的工作压力）
②常温储存液化气体压力容器规定温度下的工作压力确定（应考虑常温储存液化气体的临界温度）按表3-4确定。
表3-4 常温储存液化气体压力容器规定温度下的工作压力
液化气体临界温度
规定温度下的工作压力
无保冷设施
有保冷设施
无试验实测温度
有试验实测最高工作温度并且能保证低于临界温度
≥50℃
50℃饱和
蒸气压力
可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力
＜50℃
设计所规定的最大充装量时，温度为50℃的气体压力
试验实测最高工作温度下的饱和蒸气压力
注：常温储存液化石油气压力容器规定温度下的工作压力按不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位应当在图样上注明限定的组分和对应的压力。若无实际组分数据或者不做组分分析，其规定温度下的工作压力则应当不低于表3-5的规定。
表3-5 常温储存混合液化石油气压力容器规定温度下的工作压力
混合液化石油气50℃
饱和蒸气压力
规定温度下的工作压力
无保冷设施
有保冷设施
小于或者等于异丁烷50℃饱和蒸气压力
等于50℃异丁烷的饱和蒸气压力，0.59MPa
可能达到的最高工作温度下异丁烷的饱和蒸气压力
大于异丁烷50℃饱和蒸气压力、小于或者等于丙烷50℃饱和蒸气压力
等于50℃丙烷的饱和蒸气压力，1.61MPa
可能达到的最高工作温度下丙烷的饱和蒸气压力
大于丙烷50℃饱和蒸气压力
等于50℃丙烯的饱和蒸气压力，1.95MPa
可能达到的最高工作温度下丙烯的饱和蒸气压力
3.10温度
设计温度与设计压力综合考虑的设计载荷条件；还应充分考虑大气环境温度对容器壁壳金属温度的影响。
3.11腐蚀量与壁厚设定
①预期压力容器使用寿命；
②介质对材料腐蚀速率；
③介质流动对壁壳的冲蚀、腐蚀；
④介质对材料的腐蚀。
3.12最小厚度
其影响因素：①制造因素、②运输因素、③安装（包括吊装过程）因素
3.13装量系数
对储存液化气体的压力容器应在设计文件中规定设计储存量，装量系数≤0.95
3.14焊接接头
①容器筒体的焊接接头:为全焊透的对接接头形式：
纵向接尖、
环向接头（筒与筒、筒与封头）、
封头拼缝、
球壳板间接头
②接管与壳（筒体）之间焊接接头：根据容器的使用特性、状态和类别情况，符合下列情况之一的采用全焊透接头形式：
(1)介质为易爆或者毒性为极度危害和高度危害的压力容器；
(2)要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；
(3)第Ⅲ类压力容器；
(4)低温压力容器；
(5)进行疲劳分析的压力容器；
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