PVC给水管材及配件生产工艺及流程
一、 PVC-U给水用管材生产制造工艺的先进性和可靠性说明
1、PVC-U给水用管材是香港华亚公司的一个拳头产品，该产品的生产过程相对来说比较复杂，尤其是生产过程中对PVC树脂的加工温度有着相当严格的要求。PVC树脂的塑化温度区间只有10℃，超过是时树脂会发生分解，温度达不到则会塑化不完全，对产品质量
产生重大甚至是致命的影响。因此，加工PVC-U给水用管材对设备的要求很高。
2、 PVC-U给水用管材生产工艺流程图
配料 搅拌 挤出 真空定径 冷却定径 打字 牵引 定长切割 检验 包装 包装入库
一般生产厂家混料设备为非自动化混料，人为因素控制较多，物料定量不准，稳定性较差，从而使产品质量产生波动。而我公司采用全国自动混料设备，32道混料程序由先进的C4电脑准确监控，避免了人为因素对混料的影响。
我公司采用的管材挤出设备采用先进的平衡双螺杆（比常规设备长10%），操控系统采用先进的C4控制系统，通过对物料熔温，熔压的精确测定保证了PVC-U给水用管材的塑化性能，同时实现了从挤出、定径、冷却、牵引、切割的全部自动化生产。
二、 橡胶密封圈生产制造工艺的先进性和可靠性说明
1、 橡胶密封圈是PVC-U管材在使用过程中一个非常重要的配件，其质量好坏直接影响管线的供水使用。而目前国内管道生产企业所采用的橡胶密封圈大多是向配套厂家另行采购，对橡胶密封圈的产品质量不能完全控制。我公司所采用的橡胶密封圈是由我公司自己生产配套，因此可以完全保证和控制橡胶密封圈的质量和交货期。
2、 橡胶密封圈生产工艺流程图：
备料 混合配料 制毛环 模具成型 修整 质量检验 成品入库
三、 注塑成型PVC-U给水用管件生产制造工艺的先进性和可靠性说明：
1、 我公司现拥有65台香港、台湾等地进口的管件注塑机和数百套管件模具，可以满足Φ400mm（含Φ400mm）以下的粘接管件和柔性接口管件的需求。
2、 PVC-U给水用管件生产工艺流程图：
配料 吸入料罐 加温塑化 锁摸 射胶 成型 冷却 开模 外观检验修整 质量检验 装箱 成品入库
PVC管施工施压应注意事项： 1. 大楼建筑楼板打混凝土之前，自来水管线须依规定做水压试验，试验压力不得低于10kg/cm2或最高使用压力1.5倍，并应保持1小时如无漏水可打混凝土，上述水压试验，一般均每层分别进行。 2. 活套管试水压时，管线须予盖上，如环境许可时，可仅留活套头部门不盖土，试水前须盖土的目的，主要为防止活套试水压时之脱开，如在市区内交通流量大，一般可全部盖土后试水压。 3. 管线施工后须分段试水压，每段长度约500-100m，试静水压力为10kg/cm2或最高使用压力之1.5倍，并应保持1小时并勘察是否有漏水现象，试压的管线较高之位置与管端，应装设排气阀。 4. 管线埋设须先埋砂，厚度最小10cm，管子不得与石头直线接触。 5. 大楼楼板的电器配管以直线配管为原则，如需要弯曲时，一个弯曲角度应在90度以内，且一区间（两接线盒间）的管线弯曲角度，合计不得超过270度，且其配线长度，不得超过30M。 6. 电器用管与接线盒，装配后于打混凝土时应防止受到破坏或损伤，如有破损应即修复，以免影响往后的拉线工作。 7. 楼板内的埋设配管，一个交叉点的管子，应为2支一下，不得同一位置有3支管子相交叉。 8. 楼板打混凝作业中，水电人员应常驻于工地，以便对饮用水水质有任何影响。 9. 管材搬运需注意轻搬轻放，避免发生刻痕，寒带地区，外管道施工，需作防冻设施。 10. 破损，废旧管材请到有回收物质的物资回收部门进行回收处理，以利于环境保护。
