供应CJE-4000前桥荧光磁粉探伤生产厂家

概述

 1．用途
CJE-4000微机控制前桥荧光磁粉探伤机，是固定式、交流半自动荧光湿法磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。该设备为前桥、前轴专用磁粉探伤机，可检测工件600--1500 mm（再长工件可用线圈移动）范围内的前桥、前轴以及轴类零件，纵向线圈自动伸出（线圈直径为450mm，气缸的行程约为450mm），自动旋转、观察，检测效率高，裂纹显示清晰，日检工件400—800件左右。
能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷（深离零件表面的缺陷不可用此法检查）。
 2．原理
 该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松夹、等动作进行控制，能按规定程序完成除上下料及缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动操作，又可手动单步操作。
 该设备对工件的磁化采用复合磁化方式,即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁感应法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在环形工件的内外表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使其内外表面获得较均匀的磁场分布。
    该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出环形工件内外表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
 控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。 
 本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。
 3．磁粉探伤基本原理
 自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷。
 若这些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。
    必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时，缺陷才能显示出来。
    如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。
二、 设备的主要技术指标
1． 磁化电流
  1．1周向磁化电流：AC    0－4000A    连续可调 
                      带断电相位控制功能
  1．2纵向磁化磁势：AC    0－16000AT    连续可调 
                           带断电相位控制功能
2. 磁化方式：       周向磁化   纵向磁化   复合磁化
3．磁化效果：       工件表面用A型15/50试片贴面，显示清晰
4．气源压力：       ≥ 0.4 Mpa （气源用户自备）
5．电源:           三相四线  AC 380V±10%  50HZ  最大约 160A                                                                                                                                                             6. 暂载率:        ≥20%
三．结构形式 
该机为机、电一体式结构，主要由磁化电源控制部分、磁化装置、工件转动机构、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。
1. 磁化电源控制柜部分
 磁化电源控制部分，元器件安装板安装在设备中部下面，上面安装有空气开关、电源控制器件、磁化电流控制电路、电流指示系统、可控硅、隔离控制变压器等控制元件。控制面板安装在设备左侧上部，。
2. 磁化装置
 夹持装置以床身为基础，上部装有周纵磁化机构，夹紧机构，转动机构，内部有不锈钢集液槽。左侧下部装有周纵两只主变压器，右侧下部装有磁悬液喷洒及回收系统。设备中部下面有磁化电源控制部分。
3. 磁悬液喷洒及回收系统
磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管和喷液器组成。其中储液箱为独立整体，箱盖上装有抽液泵，进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用非磁性材料不锈钢制成。
四．控制电路工作原理 
 本机采用可编程序控制器（PLC）来控制整机动作，每个动作顺序及磁化的次数和时间，可根据不同工件的检测工艺要求来编制PLC的工作程序，以便使整个探伤设备达到最大的使用效率和最佳的使用效果。
  该电路具有结构简单，性能可靠，带断电相位控制功能等特点。
五．搬运、开箱和安装前的准备
1．开箱
    开箱时应按照装箱单检查设备、附件、备件是否齐全，机器突出部位有无损坏。
2．安装
  安装前的准备
    本机安装时，将设备平稳放置在混凝土地面上。
    安装前应认真擦去裸露金属表面的防锈油，擦净后在外露的无涂层金属表面抹上一层机油。
 打开夹持装置门板，检查导线、走线槽和电机有无受潮，接线有无松动、脱落，机内配电板上有无导线脱落，检查各输液管和回液管有无松动、脱落、断裂，如有异常必须及时处理。
    打开电源控制部分门板，检查内部元器件、印制板，接线端子等在运输过程中有无受潮、松动，并检查导线有无脱落，如有应及时排除。
将储液箱里外清洗干净，配置30升磁悬液通过过滤网加入储液箱（亦可从磁化装置上部加入），并定期补加。
     将三相电源和气源布置到探伤机摆放位置，并在设备附近应设置合适的电源总开关和气源开关（压缩空气应先作干燥处理后才能送入设备）。
六．设备安装注意事项
 本设备应在清洁干燥，无粉尘，无污染，无腐蚀性气体，通风良好的环境中放置和使用, 避免阳光直射和剧烈冲击碰撞。
 本设备适应环境温度：－10°C～＋40°C，相对湿度：≤85％。
并且电源进线截面应 ≥ 16mm2。启动电源后,首先查看水泵电机上部所标箭头应与转动方向一致,否则调换二相线相序。