管道施工证办理和丰县旋起形阀门生产许可证咨询提供指南代办

锻造的分包单位应当取得压力管道元件制造许可；无损检测的分包单位应当具有专项无损检测机构资格或者是取得制造许可的有相应无损检测能力的承压类特种设备制造单位。

　　制造专项条件要求采用生产线连续生产的压力管道元件，其产品的无损检测、出厂检验项目的性能试验不得分包。

　　A2.4 生产设备

　　制造单位应当按照所设置的生产工序，配备相应的设备及工装，如切割设备、机加工设备（加工中心、数控车床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、螺纹加工专用设备等）、铸造设备、锻造设备、焊接设备（埋弧焊机、手弧焊机、氩弧焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等）、压力加工设备、成型设备（冷热成型、塑料成型等）、热处理设备、深冷设备、表面处理设备（酸洗设备、抛丸设备）、干燥设备等，设备的数量、精度等级及加工能力应当满足许可产品需要及符合相应级别许可条件的要求。

　　产品有铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的，其铸造、锻造的条件应当能够达到单项许可条件的要求。

　　A2.5 工艺装配

　　制造单位应当配备满足许可产品生产需要的工艺装备，如胎模具、焊接辅助设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。

　　A2.6无损检测设备

　　对许可产品标准有无损检测要求且由本单位进行的项目，应当配备满足生产需要的相应无损检测设备及配套设备。

　　A2.7 检测仪器

    制造单位应当根据许可产品材料验收、工序间检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验设备及其配套设备、工装，如硬度计、光谱分析仪、材料成分分析设备、力学性能试验设备等。如果分包不能方便经济的满足要求，不应当采用分包方式满足本条所述资源条件要求。

　　根据产品标准出厂检验项目和工序检验项目的需要，配备相应的检测设备，如测厚仪、电火花防腐层检测仪、测温仪、热处理设备配备的温度时间自动记录装置等。

　　A2.8 试验设备

　　对于产品标准出厂检验项目包括压力试验及气密试验项目的许可产品，需压力试验的应当配备电动试压泵和压力试验装置，所能达到的最高试验压力应当与许可产品相适应，压力试验一般应当采用专用试压设备（如阀门专用试验设备）；需气密试验的，应当配备气源或者空气压缩机，其能达到的最高试验压力应当与许可产品相适应，气密试验一般应当采用专用试压设备（如阀门气密试验专用试验设备）。

　　压力试验及气密试验装置的数量，应当与产品种类、规格及生产需要相适应，试验装置上应当配备至少２只符合产品标准要求精度等级的压力表。

　　A2.9 计量器具

　　具有与许可产品标准要求（包括工序检验）相适应的检测几何尺寸、角度、光洁度、形状和位置公差的量检具，如外卡、游标卡尺、直尺、周径尺、角度尺、检测样板、检测平台、螺纹环塞规、光洁度验块等。量检具的品种、数量与产品要求的检验项目和各工序检验的需求相适应。

　　计量器具应当按照国家关于计量设备的有关规定进行检定、校准。

　　A2.10 焊接设备

　　焊接是产品主要工序的制造单位，应当有专用的焊接材料库，有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备；应当有焊接材料烘干设备（至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备；有适应生产需要的焊条保温桶）

　　A2.11标记工具

　　应当有在许可产品上作安全标记以及产品标准所规定的标记的专用设备及工器具。

　　A2.12 材料保管

　　制造单位应当有满足产品标准规定的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房及货架，满足分区（待验、合格、不合格）摆放、防潮、防尘、防机械损伤、防老化等要求。      

　　A2.13 成品保管

　　制造单位应当有满足产品标准规定的成品保管条件, 有专用库房、货架或者专用场地，满足防潮、防尘、防机械损伤、防老化的要求。应当在专用库房存放的，其专用库房的面积应当满足产品室内存放的要求。      

　　A2.14 设备档案保管

　　制造单位应当有专用的产品档案室，档案保管条件满足档案保管的有关规定，产品档案室的面积应当满足产品档案保管的需要。

    A2.17. 许可产品所涉及的计量设备，

　　A3 相关法规、文件

　　A3.1 法律、法规、规章、安全技术规范和标准

　　有产品制造涉及的法律、行政法规和行政规章，有与产品相关的安全技术规范（正式颁发的文本）；有与产品相关的标准（正式颁发的文本，包括产品标准、材料标准、试验方法标准等）

　　A3.2 设计与工艺文件

　　具有正确完整的设计与工艺文件，如产品设计图纸、采用的标准清单、设计计算书、

产品说明书。

　　注：按照国家标准、行业标准生产的标准件产品不要求设计计算书。

　　A3.3 工艺文件

　　有针对产品制造工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，如涉及产品生产过程的加工流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、锻造、铸造、焊接、机加工等工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。

　　A4 型式试验

　　按照安全技术规范的要求进行型式试验，有型式试验清单、有提出型式试验要求及试验项目的设计与工艺文件、有型式试验报告

   制造单位应当配备需自备的型式试验设备及工装。对于无法在实验室完成的型式试验项目，制造单位应当提供用户使用情况报告。

  

　　B 无缝钢管制造专项条件

　　B1 注册资金和职工数

　　注册资金与全职员工人数要求见下表：

注册资金及

全职员工人数

制造许可级别

A１

A2

B

注册资金

≥1000万

≥800万

≥800万

全职员工人数

≥120人

≥120人

≥120人

　　B2 技术人员

　　B2.1 工程技术人员

　　B2.1.1工程技术人员的比例和专业

　　工程技术人员的比例和专业要求见下表:

工程技术人员

比例及专业

制造许可级别

A１

A2

B3

比例

≥8% ,且不少于15人

≥6%,且不少于8人

≥5%,且不少于5人

专业

有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员

有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员

有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员

　　B2.1.2技术人员职称

　　技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称，从业时间5年以上。

　　B2.2 责任人员

　　材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

　　B2.3 理化检验人员

　　A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称；3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称；当理化检验分包时，应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。

B2.4 无损检测人员

1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员；

3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员，1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。

　　B3  生产条件(具体的规定同2)

　　B3.1 生产厂房

　　各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：

制造许可级别

A1

A2

B

建筑面积

≥8000m2

≥3000 m2

≥2000 m2

　　B3.2 生产设备

　　各级许可制造单位的生产设备要求见下表：

制造许可级别

生产设备

1级

加热炉；穿孔机；φ100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。

2级

加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。

注：不生产热轧管时，可不要求有轧管机。

3级

加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；喷码设备。

　　B3.3 生产工序

　　热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。

　　冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。

　　除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。

　　生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。

　　B3.4 水压试验及工艺性能试验设备

　　各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。

   各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。

　　B3.5 理化检验设备

　　各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表：

制造许可级别

A1

A2

B

理化检验设备

(1)碳素钢钢管生产企业应有能满足碳、硅、锰、硫、磷元素的化学分析仪器；

(2)低合金钢、合金钢钢管生产企业应有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素的化学分析仪器；

(3)直读光谱仪或湿法分析仪；

(4)万能材料试验机；

(5)硬度计；

(6)冲击试验机；

(7)金相分析仪器并且能够保存金相照片；

(8)配套完整的试样加工设备

可按1、2级生产企业配置理化测试设备或者分包

　　A级许可制造单位的理化检验不得分包。

　　B3.6 无损检测设备

　　各级许可制造单位均应有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。

　　B37 成品保管

　　应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离，土壤承载能力满足堆放层数的要求。

　　C  焊接钢管制造专项条件

　　C1 螺旋缝埋弧焊接钢管制造专项条件

　　C1.1 注册资金和职工数

人员专业

有焊接、机械制造（加工）、金属材料等专业技术人员

有焊接专业技术人员

　　C1.2.2责任人员

　　工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

　　C1.2.3理化检验人员

　　化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称,１级许可单位的化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备助理工程师及职称。

　　C1.2.4无损检测人员

　　各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表：

无损检测人员资格

制造许可级别

人项

至少3人项

至少2人项

磁粉检测

Ⅱ级

至少2人项

至少1人项

/

　　C1.2.5焊接人员

　　各级许可制造单位的焊接人员要求见下表：

制造许可级别

A1

A2

B

持证焊接人员人数

至少8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要

至少6名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要

至少4名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要

　　C1.3生产条件

　　C1.3.1生产厂房建筑面积和曝光室

　　各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：

许可级别

A1

A2

B

建筑面积

≥4000m2

≥2000 m2

≥1500m2

　　曝光室面积满足生产需要, 并符合安全防护要求。

　　C1.3.2生产工序

　　螺旋缝埋弧焊接钢管制造一般应当有以下生产工序：

　　拆卷、对头、矫平、剪边(铣边)、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检测、补焊、水压、成品检验、标记、入库等。

　　上述工序均不得分包。

　　C1.3.3生产线及生产设备

　　制造单

 

 

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