计划温度(2.4.2)- O7 m8 A; ]9 R$ M$ Q* A& p 管道构成件的计划温度，不应低于正常操作进程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下的温度。根据国内工程计划的实习阅历和国外引入工程的计划规矩，管道的计划温度通常都按最高工作温度恰当添加裕量。由于各种技术流程的差异，流体的性质不相同，这种裕量只能在工程计划中规矩。$ H3 1 M/ D7 * b+ q! r3 r9 Q 二 金属直管壁厚核算 6.9.1 5 D9 S3 W) m" U, m0 w) `1. 受内压直管壁厚核算，可按《石油化工管道计划器材选用公例》SH3059-2001规矩判定的核算公式；关于中国材料，许用应力取值按 GB150；关于国外材料，许用应力取值应按相应的国外标准判定。$ N# T! l6 q1 T# h% Z# C$ ` 当S0＜D0/6时，管子的核算壁厚按下式核算： 7 u3 h0 i0 xc) a PD0 S0= 2[σ]tφ+2PY 3 . n2 D+ |! [, Z8 D 式中 4 t! j& S- r5 \( {/ V S0 ----管子的核算壁厚(mm)； ( o1 c& v& ^- i

+ e5 ^P ----计划压力(MPa)； B, N& t m {6 R* U3 N$ k. ID0 ----管子外径(mm)；8 Y- }% s" D7 a/ K+ @* ~. v [σ]t ----计划温度下管子材料的许用应力(MPa)； 2 U3 V0 w: x8 d8 h7 a D φ ----焊缝系数，对无缝钢管取 1； ( \" c( _* Q" S7 h7 l" C: $ s+ uY -----温度对核算管子壁厚公式的修改系数，应按下表取值。 J8 t( G1 i5 , H# h7 D x温度对核算管子壁厚公式的修改系数材料 温度(℃)≤482 510 538 566 593 ≥621- |; a- a: ~2 @* y 铁素体钢 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.75 X2 G* P& o8 w+ H6 X0 z\ 奥氏体钢 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 4 O$ [8 \3 S2 X }4 Q管子的选用壁厚应按下式核算： 8 | ^2 O% a* A9 { S=S0+C o+ y$ J1 h# r式中 S ----包括附加裕量在内的管子壁厚 (mm)； 7 g9 }3 `9 t, A* W/ U* m" K C ----管子壁厚的附加裕量 (包括腐蚀裕量、 壁厚负差错和螺纹深度等) (mm)。 9 }9 E9 k/ h2 ~+ D- D C=C1+C2 # ^: W6 B]" s- |式中 C1---腐蚀裕量 8 T1 a, m1 Q7 K* O2 u8 Q/ q C2---厚度减薄附加量，包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负差错。N# N5 A) u& p7 {& L, u 考虑腐蚀裕量后的管子壁厚按下式：Sm= S0+C1 5 d% t/ g0 X# \% F2 r由于管子制造上存在一定的公差，故选用厚度时应考虑到管子的制造公差。假如管子的制造公差选用百分数标明(B)，则 C 2= S * B,用下式核算。, e4 M8 e4 T4 X+ d S= S0+ C1+C2=Sm +S * B : t1 w7 M! f9 T$ \! @8 ~# V# pS=Sm/(1-B) : T, N2 C$ p/ A8 K) d通常，管子的制造负差错为 B=12.5% ) T( P) ]- o$ A7 1 @ S= Sm /(1-0.125)= Sm/0.875 ( a! y, }+ M- ~上式核算后根据管子产品标准选择壁厚。! D2 x1 ~" L6 F7 ^# q- \0 |8 h* ^ 电力工作壁厚负差错附加值核算如下： ( k) D v, S: s5 A8 z2 bSm= S0+C1 ! P) v- F! J1 k! @% YC2＝A * Sm 6 I% {. Z! P$ ]1 k0 @$ r 式中 A —直管壁厚负差错系数，根据钢管标准中规矩的壁厚负差错m%按公式 A=m/(100-m)核算。2 UN6 u5 `5 _5 d" a 直管壁厚负差错系数 t# _H, 0 L0 A 直管壁厚负差错（％） # C2 S9 m7 |! p0 G6 I6 V -5 -8 -9 -10 -11 -12.5 -15 % k; o m: c3 m! [! QA 0.053 0.087 0.099 0.111 0.124 0.143 0.176 7 \7 B* q& p- }$ g+ a; R8 O S=Sm+C2＝Sm+A * Sm=(1+A)Sm 4 L$ E# J G0 f与中石化核算是一起的。# l# Q& R% m- b9 O 1. " z6 \2 @. C. j_; W8 N3 r! {关于厚度的说明如下：核算壁厚指按公式得到的厚度，计划厚度指核算厚度与腐蚀裕量之和，名义厚度指计划厚度加上钢材厚度负差错后向上圆整至钢材标准规矩标准的厚度，有用厚度指名义厚度减去钢材厚度负差错和腐蚀裕量，厚度附加裕量指计划受压元件时全部必要考虑的附加厚度（包括腐蚀裕量、壁厚负差错和螺纹深度等）。 - W8 h4 D! W: \1 n`* a厚度负差错 U8 y+ m* `$ z9 d& N) I) V* Y: C 腐蚀裕量4 A3 S7 U6 Z# K$ l% B2 U 核算厚度 ) f# [+ U1 w& q) D7 * d+ Z厚度附加量 ; c0 E) l5 c. ]) b9 b. j计划厚度 m- k7 ~7 t* c) ^有用厚度7 N: z- ]; @5 t8 _/ R1 i2 u; M. \ 厚度附加量 * u( cR`$ d# J0 I( f计划厚度 . R8 m2 C& n4 f+ gm% I有用厚度 2 Q5 u5 Q: w8 I8 E [5 q9 lV名义厚度 ( k: d, ]4 c$ u: Q7 j- x~厚度圆整值3 R" ]6 V$ h7 O9 V, w 管道器材受压元件的最小壁厚应考虑腐蚀、腐蚀、磨损、负差错及螺纹开槽深度裕量。 3 b& U6 M# s* R5 d最小选用壁厚应符合下表需要（SH3059 P13）。- e" h9 v0 w9 I* y 管子最小壁厚（mm）/ W: c! ~- J) V5 [/ @, @3 [ 材料公称直径 DN ≤100150～200250～300 ≥350 }& }! G- O; Y% i }4 L; F. Q 碳素钢、低合金钢 2.4 3.2 4.0 4.8; k* `: X7 c T3 b& I! Q6 J 高合金钢、奥氏体不锈钢 1.5 2.37 P: i: {3 W! @o 三 开孔补强 _& Q& n2 I) Q* D1 X" {开孔补强方法有补强圈补强和整体补强。 9 |: g/ y% V+ A9 h4 Y" \$ r1.补强圈补强4 X0 l1 @% {% p3 D9 n0 m; S/ [* ~ 补强件与主管、支管的焊接计划应符合 GB150 “带补强圈的接纳“焊接计划需要：: h& V& F( l; x* g5 n7 [- _ 补强钢材的标准抗拉强度小于或等于 540Mpa； 9 `$ `8 `! R* Y7 r8 w主管名义厚度δn≤38mm； qb& SA% s- b" V`0 n: O补强圈厚度不大于 1.5δn。 8 x4 B4 g" i7 f+ `8 g$ R* M8 B 2整体补强 9 z: }! N* / o添加主管厚度，或用全焊透的计划方法将厚壁支管或整体补强锻件与主管相焊。 4 C9 U5 Z) e! a1 j( ~9 U3 补强圈的补强核算可按照 SH 3059-2001 * m* r; vj0 @% " c Z- D" K《石油化工管道计划器材选用公例》或 GB50316《工业金属管道计划标准》，支管联接计划可见 GB50316第 5.4.4.1节的计划。 ) G7 y; `- T) ]; t% t8 W- [第四有些涂料防腐 7 Od1 d2 1 R" l v5 d- h6 m6 d3 E# % }( h 一 涂漆需要6 J O8 @ w( ^8 r! h. U* ^% e. _ 为防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀，应对设备、管道以及从属钢计划外部涂漆防腐蚀。 (管道计划与设备 P461) ) E1 k( @: b7 ^0 u) ~1碳素钢、低合金钢的设备、管道及其从属钢计划表面应涂漆。 0 i0 Q3 H" b" i 2除计划还有规矩外，下列情况不应涂漆： (5.3.13) ^. E5 Q) X$ c, z) m3 t6 s1） 奥氏体不锈钢表面； " H) K! z- J9 |2） 镀锌表面； 1 K) l$ D2 wp7 D3） 已精加工的表面； + q+ l( a: A" Q$ Wu$ a0 ] 4） 涂塑料或涂变色漆的表面； 5 _* C# x4 w, D: t) } b5） 铭牌、标志板或标签。 ) w; L" L: y5 u( c3在制造厂制造的设备、管道及其从属钢计划应按计划需要涂底漆。 6 y1 w% S* V* 8 E( p8 a( w+ R4下列情况应在现场涂漆：(5.3.14) 3 p& W$ I0 \. G3 ^5 x* {①在施工现场组装的设备、管道及其从属钢计划； ; v3 c4 ~7 @( q②在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其从属钢计划；: k+ L0 J( F3 I1 Y5 ` ③在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备及管道及其从属钢计划。 7 K& L g/ ^/ m& n$ i5埋地设备和管道应进行防腐蚀。 9 @! W( M/ V# F$ g4 y, ~, Q2 @, y埋地设备和管道可根据储存和运送介质的温度来选择不相同材料的外防腐涂层。(管道计划与设备 P468)埋地设备和管道的外防腐涂层通常有石油沥青防腐涂层、泡沫塑料防腐保温层、塑料胶粘带防腐层、环氧煤沥青防腐涂层四种。 7 |& B. r2 \/ D7 r 6涂料选用应遵照下列原则：(5.3.12 P250) ) F9 ]/ b^- s+ z（1） 与被涂物的运用环境相习气； % _& k" \6 H8 T7 D# V+ Q* s（2） 与被涂物表面的质料相习气； 6 W r: m6 D5 C, Y: [+ Lp（3） 各层涂料正确配套； & N5 d4 A& Q4 D; d; A（4） 安全可靠，经济合理；9 e* _2 @" J. b# A# E6 l) [ （5） 具有施工条件。- H6 W/ s S1 e; d# {# Q 二表面处置 9 L+ ~! m: j/ i1钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应根据 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的典型样板相片比照判定。见 5.3.15 5 l5 A" I) {6 Z* p2钢材表面的锈蚀等级和除锈后的质量等级：. g# D# w5 C& w9 S$ I; M （1）钢材表面的锈蚀等级，分为下列 4级 A级-全部地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； 1 [# o3 _0 . ( h8 Q8 e9 jB级-已发生锈蚀，且有些氧化皮已坠落的钢材表面； & {; ^0 w8 E6 Up) gC级-氧化皮已因锈蚀而坠落或可以刮除，且有少数点蚀的钢材表面； $ C R$ S6 h3 _) ]5 n. I+ J D级-氧化皮已因锈蚀而全部剥离，且已遍及发生点蚀的钢材表面。7 F$ C X7 x0 g. S: C: A, {6 t （2）钢材表面的除锈等级，分为下列五级： : `& e& Z/ L! z, + E St2-完全手工和动力东西除锈钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。! Z+ ] H; I$ i: @2 Vw St3-非常完全的手工和动力除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，除锈比 St2更完全，底材露出有些的表面应具有金属光泽。3 R P" x& b6 g Sa1-轻度的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。 3 M0 H, p. m- {* j/ @ Sa2-完全的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油质和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已底子根除，其残留物应是健壮附着的。 $ _$ }" z K& o5 X+ DS2.5-非常完全的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何仓残留的痕迹应仅是电状或条状的细微色斑。g0 L# C$ a8 w# i9 I% j# y+ f 三地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度应符合下表规矩。# rs+ ]" ^GJ. c0 M& `, ^8 Y 见 4.2.114单位 μ m 2 B! Q9 j6 2 B% U腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或修理困难部位室内室外 {8 I# d* v/ {( T3 [- t+ s1 h( h强腐蚀 ≥ 200 ≥ 250添加涂装道数 1～2道中等腐蚀 ≥ 150 ≥ 200弱腐蚀 ≥ 100 ≥ 1203 k2 h- s4 F6 X: J3 R7 @8 Y 四涂料对钢材表面除锈等级的需要如下表所示： ; l% G* T S/ h [/ E5 T4 R底层涂料种类除锈等级强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀* C/ D# Y( x; `1 p; g 酚醛树脂底漆 ! [! e% U0 U* vh% Sa2.5 " N# x2 O* S% w& D/ g% [ # u4 I9 Z# C# c2 F: `" L9 % VSt32 _. o" p6 R* C5 p8 T3 q$ V + ia; d6 {/ q N( _/ C St3 - \T@; G* e* ]沥青底漆 q# j$ U e2 U9 f% tSa2

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