微启式安全阀   中国出产的微启式安全阀首要有翻开高度大于等于1/40流道直径和翻开高度大于等于1/20流道直径的两种。微启式安全阀的动作特性是比例作用式的。 3.3.2 全启式安全阀   其翻开高度大于等于1/4流道直径。此时，帘面积大于流道面积。这种安全阀的动作特性归于两段作用式。 3.3.3 中启式安全阀   翻开高度介于微启式与全启式之间。其动作特性一般恰当于安全泄放阀。 3.4 按有无背压平衡组织分类   如图3-4所示，当安全阀不带背压平衡组织时，背压对阀瓣发生一个向下的合力。假设背压是改动的，背压对阀瓣发生的向下合力也是改动的。这一改动就会致使安全阀翻开压力的改动。 图3-4 3.4.1 背压平衡式安全阀 

  在这种安全阀中设置了比如波纹管、活塞或膜片之类平衡背压作用的元件。这些元件的有用面积等于安全阀封闭件密封面积，所以在阀门翻开之前，背压附加背压对阀瓣上下两端的作用力互相平衡。附加背压的改动不会影响到翻开压力的大小。   背压平衡式安全阀适用于下列现象：   ⑴ 附加背压是改动的，且其改动量相关于翻开压力而言较大时。此时为避免附加背压的改动对翻开压力发生过大的影响，有必要选用背压平衡式安全阀。例如，当翻开压力的容许过失为±3%时，假设附加背压的改动量逾越整定压力的6%，则只是由于附加背压改动构成的翻开压力过失就会逾越容许值了。   ⑵ 排放背压逾越容许的逾越压力，例如当容许逾越压力为10%整定压力而排放背压逾越10%整定压力时。关于常规式安全阀，过高的排放背压会使阀瓣升力减小，致使阀门动作不安稳，发生频跳或颤振。而关于平衡式安全阀，排放背压对阀瓣升力的影响则较小。发生%   ⑶ 总背压附加背压加排放背压一般不逾越整定压力的50%。应当指出，背压平衡式安全阀虽然可以避免阀门翻开之前背压即附加背压的改动对翻开压力的影响，但却无法完全消除背压对阀门翻开后动作功用的影响，所以应对总背压值给予束缚。即使在上述束缚计划内，由于背压会对阀瓣的未平衡有些发生一个封闭力，然后可以致使开高减小而使排量减少，因此还应进行对排量的背压修改。 3.4.2 常规式安全阀   常规安全阀是相关于背压平衡式安全阀而言的。它不带背压平衡组织，适用于下列现象：   ⑴ 排放背压不逾越容许的逾越压力。例如当容许的逾越压力为整定压力的10%时，排放背压应不逾越整定压力的10%。   ⑵ 附加背压为固定值，或许附加背压相关于翻开压力而言改动量不大的场合。但关于气体介质，假设在背压力作用下阀门的排放处于亚临界活动情况当背压力与排放压力之比大于临界压力比时，则应进行对排量的背压修改。 3.5 按出口侧是不是密封分类 3.5.1 封闭式安全阀   这类安全阀的出口侧是对大气密封的。当用于有毒、有害、易燃等介质时为了避免介质向周围环境逸出，或为了回收排放的介质，以及当存在附加背压时，都应选用封闭式安全阀。 3.5.2 打开式安全阀   安全阀的出口侧向大气打开。当介质可以向周围环境开释时，当用于高温蒸汽等介质，为了下降弹簧腔室的温度时，可选用打开式安全阀。 5 安全阀的首要计划型式 4.1 不带调度圈的微启式安全阀   如图4-1所示。阀门不带调度圈，不能对排放压力和启闭压差进行调度。 4.2 带调度圈的微启式安全阀   如图4-2所示。在阀座上设有一个调度圈，可对排放压力和启闭压差进行调度。 图4-1 图4-2 4.3 反冲盘加调度圈的全启式安全阀   如图4-3所示。由于反冲盘使排放的气流发生折转而发生较大的阀瓣升力，使阀门抵达大的翻开高度。调度圈可用来对排放压力和启闭压差进行调度。 图4-3 图4-4 4.4 带双调度圈的全启式安全阀   如图4-4所示。在阀门的导向套和阀座上各设置了一个调度圈亦称上、下调度圈，通过上、下调度圈方位的不相同组合来对气流作用在阀瓣上的力进行调度，然后调度阀门的排放压力和启闭压差。 4.5 带背压控制套的全启式安全阀   如图4-5所示。除上、下调度圈外，在其阀杆上还设置了一个背压控制套，并在阀瓣上方腔室设置了节流阀。运用背压控制套和节流阀可对阀瓣上方腔室中的背压力进行调度，然后抵达对排放压力和启闭压差的进一步调度。 4.6 弹性密封计划   如图4-6所示。阀瓣带有弹性密封唇, 密封唇上方介质压力能发生一定的自紧密封作用。密封面被分为内、外两个有些。正常工作时，仅有较窄的内密封面互相接触，发生较高的密封比压； 图4-5 而在阀门排放后封闭时，弹性使较宽的 外密封面也发生接触，然后承受较大的冲击载荷，对内密封面起到保护作用。 4.7 内装式安全阀   如图4-7所示。这种安全阀设备到被保护容器上时，其暴露容器之外的高度遭到束缚，因此有必要将阀门的大有些置于容器之中。 图4-6 图4-7 4.9 全喷嘴和半喷嘴计划   安全阀的阀座一般选用类似喷嘴的形状，所以也称为喷嘴。全喷嘴计划选用整体喷嘴式阀座，独立构成安全阀进口侧通道，一般用螺纹固定到阀体内。半喷嘴计划的阀座为喷嘴的一有些，一般焊接到阀体内，并同阀体一起构成安全阀的进口侧通道。全喷嘴计划具有流转的进口侧通道，有利于下降流阻、前进排量系数。 4.9 前进板手和试验压杆   按照ASME锅炉和压力容器标准的规矩，用于空气、温度逾越140F60C的水或用于蒸汽的每一压力开释阀应具有一个前进设备，当压力开释阀遭到至少等于75%整定压力的压力时，可运用该前进设备开释作用在阀瓣上的密封力，使阀门翻开。前进设备的首要作用是验证阀门运动件动作的灵活性。前进设备一般为前进板手。   有的安全阀需要带试验压杆作为附件。当装有安全阀的设备或系统需进行水压强度试验时，将试验压杆装在保护罩上顶住阀杆，以避免安全阀在系统水压试验时翻开。 5 安全阀的选用   安全阀能否正常工作，以及其功用的好坏，不只同它的计划、制造有关，而且同选用安全阀是不是稳当有直接联络。假设不是按照被保护设备或系统的工作条件来正确地选用安全阀，安全阀的功用就得不到正确发扬，甚至不能起到安全保护作用。   选用安全阀触及两个方面的疑问。一方面是被保护设备或系统的工作条件，例如工作压力、容许超压极限、避免超压必需的排放量即安全泄放量、工作介质的性质、工作温度等；另一方面则是安全阀自身的功用参数、动作特性、排放才华、计划方法等。以下首要从安全阀的角度来说明选用的要害。   选用安全阀可归结为判定类型和判定公称通径两个方面。 5.1 安全阀类型编制方法   安全阀的类型按规矩的编制方法反映了安全阀的类型、联接方法、计划方法、公称压力、密封面材料和阀体材料等要素，是选用安全阀的首要根据之一。   按照JB308《阀门类型编制方法》，安全阀的类型由下列六个有些构成： 1 2 3 4 5 6   第1有些为类型代号。用“A”标明安全阀。关于分外类型的安全阀，在A的前面附加字母标明。如附加“D”标明低温低于-40℃，附加“B”标明保温带蒸汽夹套，附加“W”标明带波纹管，附加“K”标明抗硫抗硫化氢应力腐蚀。   第2有些为联接方法代号，如表5-1所列。                 表5-1 联接 V 注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳钢阀体省掉本代号。   类型示例：   A47H-16C标明弹簧不封闭微启式安全阀，法兰联接，带板手，密封面材料为合金钢，阀体材料为碳钢，公称压力为1.6MPa。   WA42Y-40P标明弹簧封闭全启式安全阀，带波纹管，法兰联接，密封面材料为硬质合金，阀体材料为304型不锈钢，公称压力为4.0MPa。   各个制造厂一般还有各自安全阀产品的类型编制方法。以下是某公司“非标”安全阀的类型示例：   SFA-48C300C1标明弹簧全启式安全阀，打开式、带板手，法兰联接，法兰符合美国标准ANSI B16.5，压力级为300磅级，阀体材料为碳钢。 5.2 怎样选择安全阀类型   如前所述，为了判定安全阀的类型，需要选择安全阀的类型、联接方法、计划方法、材料和公称压力等要素。其间首要疑问在于选择安全阀类型和计划方法。   第3节中介绍了安全阀的几种首要分类方法及各类安全阀的不相同特征。这些不相同特征正是选择安全阀类型的根据。概括起来就可以得出按照运用条件选择安全阀类型的举荐做法。如表5-5所列。        表5-5 按照运用条件选择安全阀类型的举荐做法 运用条件 安全阀类型 液体介质 比例作用式安全阀泄放阀 气体介质，所需的排放量较大 两段作用式安全阀安全阀 所需的排放量是改动的 ③ 所需排量较大时，用几台两段作用式安全阀，其总排量按最大有必要排量判定； ④ 所需排量较小时，用一台比例作用式安全阀，其排量按最大有必要排量判定。 附加背压为大气压，为固定值，或许其改动量较小相关于翻开压力而言 常规式安全阀 附加背压是改动的，且其改动量较大相关于翻开压力而言 背压平衡式安全阀 排放背压力逾越容许的逾越压力 背压平衡式安全阀 需要反应灵敏，可靠性需要高 直接作用式安全阀 所需排量很大，或许口径和压力都较大，密封需要高 先导式安全阀 翻开压力和工作压力很靠近 带补偿载荷的安全阀，股动力辅佐设备的安全阀 不容许介质向周围环境逸出，或需要回收排放的介质 封闭式安全阀 介质可以开释到周围环境中，介质温度较高 打开式安全阀 介质温度很高 带散热套的安全阀 介质易冷凝结晶 带保温夹套的安全阀 5.3 怎样判定安全阀的流道直径和公称通径   安全阀的通径应根据必需排放量来判定。就是使所选安全阀的额定排量大于，并尽可以靠近必需的排放量。安全阀的排量假设小于所需的排量，就不能起到有用降压的作用；但假设过火高于所需的排量，则也会对阀门功用带来倒霉影响，甚至构成安全阀频跳。而频跳简略危害安全阀，并使设备压力急剧不坚定，给设备带来危险。   当受压设备和系统发生失常超压时，避免过火超压所需的排放量由设备的工作条件和致使超压的缘由等要素抉择。而安全阀的额定排量则应根据制造厂供应的材料通过核算来判定。   以下给出不相同介质的安全阀额定排量核算方法。 5.3.1 气体介质安全阀的额定排量   当通过安全阀的排放抵达临界活动情况时： 式中：Wg——气体额定排量，kg/h；    Kdr——额定排量系数，由制造厂供应；    A ——流道面积，mm2；    Pdr——额定排放压力，MPa绝压；    C ——比热比k的函数见表5-6；    M ——分子量，kg/kmol；    T ——排放温度，K；℃+273    Z ——压缩系数见GB/T12241图B.1。   安全阀在下列条件下抵达临界活动： 式中：Pb——安全阀出口压力背压力，MPa绝压。   气体通过安全阀的活动在大都情况下为临界活动情况。但假设活动处于亚临界活动情况，则应将按上式核算的额定排量乘以亚临界活动下的排量修改系数Kb见GB/T12241表4。 表5-6 与k值对应的C值 5.3.2 蒸汽介质安全阀的额定排量   假定通过安全阀的排放抵达临界活动情况。   当压力为0.1MPa至11MPa时：   当压力大于11MPa至22MPa时： 式中：Wsh——蒸汽额定排量，kg/h；    Kdr——额定排量系数，由制造厂供应；    A ——流道面积，mm2；    Pdr——额定排放压力，MPa 绝压； Ksh——过热修改系数见GB/T12241表2，对丰满蒸汽，Ksh为1。 5.3.3 液体介质安全阀的额定排量 式中：WL——液体额定排量，kg/h；    Kdr——额定排量系数，由制造厂供应；    A ——流道面积，mm2；    ρ——液体密度，kg/m3；    ΔP=Pdr-Pb——压差，MPa；    Pdr——额定排放压力，MPa；    Pb ——背压力，MPa；    Kr——粘度修改系数。   为了判定粘度修改系数，首要按非粘性液体μ≤0.020Pa?s核算理论排量： 式中：WtL——非粘性液体的理论排量，kg/h。   然后核算安全阀流道截面处的雷诺数： 式中：Re——雷诺数；    μ——动力粘度，Pa?s。   然后便可运用图5-1由雷诺数判定粘度修改系数。          图5-1 粘度修改系数Kr同雷诺数Re的联络   在上述核算安全阀额定排量的公式中，令额定排量等于被保护设备或系统的必需排放量即安全泄放量，就可核算出安全阀必需的流道面积A和对应的流道直径d，然后就可根据制造厂的产品样本选取其流道面积或流道直径稍大而又靠近核算值的某一公称通径的安全阀。   安全阀的流道面积或流道直径已构成一些标准化的系列。表5-7列出了中国安全阀流道直径d的标准系列。表5-8列出了API Std 526规矩的安全阀流道面积标准系列。而各个制造厂安全阀的实习流道直径或流道面积可以与标准系列相同，也可以稍大于标准系列。例如表5-8中所列出了某公司JOS和HL系列安全阀的流道标准。 表5-7 中国安全阀公称通径DN和流道直径d的标准化系列 5.4 选用安全阀所需的数据   如上所述，为了正确地选用安全阀有必要充分知道被保护设备或系统的工作条件。在一般情况下，以下数据是选用安全阀所必需的： ⑨ 工作介质及其情况； ⑩ 介质的下列物理性质：  ——液体介质的密度，粘度系数；  ——气体介质的分子量，绝热指数，压缩系数； 工作压力设备正常工作压力； 整定压力及最大容许逾越压力； 背压力附加背压力及排放背压力； 工作温度及排放时介质温度； 每台安全阀的必需排量或总排量及拟装设安全阀台数； 其他分外需要。 7 安全阀的设备和试验需要 6.1 安全阀的设备需要 6.1.1 进口管的设备需要 ⑦ 安全阀应设备于垂直向上的方位。否则应得到制造厂的附和。 ⑧ 安全阀的设备方位应尽可以靠近被保护的设备或系统。 ⑨ 设备安全阀的进口接收应短而直。进口管的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。关于高压和大排量的场合，进口管在进口处应有满足大的圆角半径；或许具有锥形通道，锥形通道的进口截面积近似为出口截面积的两倍。 ⑩ 当安全阀排放时，在进口管中即在被保护设备同安全阀之间的压力降应尽可以小。在任何情况下，该压力降都不得逾越整定压力的3%或最大容许启闭压差的1/3以两者中的较小值为准。该压力降过大会致使安全阀频跳。 进口接收应具有满足的强度和/或加恰当的支撑，以承受由介质压力、温度以及安全阀排放反作用力等一起作用发生的应力

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