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工艺类型:

注射成型模

模具分型面数目:

多个分型面

型腔数目:

多型腔模具

模具安装方式:

移动式模具

适用范围:

汽车

主要加工设备:

公司拥有自己的加工中心，高速铣，龙门铣，精雕等设备齐全

加工设备数量:

加工能力:

月50副

质量体系:

ISO9002

排列方式:

立式

模具材质:

型腔2738 型芯718

加工定制:

是

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汽车内饰件模具制造中设计到做工不到位对产品的影响的分析和改正的方法

1）模腔尺寸精度和表面粗糙度   这是影响制品质量的直接原因，它决定制品脱模时的尺寸精度和制品表面的粗糙度，同时还可导致制品表面斑纹，粘膜等缺陷。
  2）浇注系统   与型腔一样，粗糙度将影响塑料的流动，制件的脱模。浇注系统的尺寸中流道尺寸、浇口尺寸、冷料穴尺寸将影响到熔料充模时的形态，从而对制品的质量有影响。流道尺寸太小可能会浇注不足，从而使产品表面容易产生凹陷，气孔等。冷料穴太小可能会使制品表面产生冷斑，熔接痕等。在浇注系统中，浇口对制品质量的影响最大。浇口太小可能引起的质量缺陷有浇不满，降解脆化，熔接痕，银丝，斑纹，翘曲变形等。浇口的位置对制品的质量也有影响，如翘曲变形就与浇口位置有较大关系。
  3）模具的刚性及模板分型面的表面精度   模具的刚性不足，就会在充模时被高压熔体冲开，使制品表面产生飞边，溢料；模腔在高压下变形还使制品难以脱模。

4）排气系统注射成型时，型腔中有压缩空气和高温熔体的分解气等，如果它们不及时排出，会在高压下急剧升温从而烧焦塑料，使制品变色。