ASTM-A106无缝钢管淮安生产厂家许可证和非金属材料阀门资质程序

现主要介绍几种常见的安全联锁装置。

（1）安全插销与连动阀联锁装置

该装置的功能是升压前只有当安全插销到位，连动阀才完全闭合，罐内才能升压；泄压时，安全插销抬起，连动阀同时打开，排净余气、余压，才能开启罐盖。即插销到位连动阀关死，插销抬起连动阀打开。

（2）机械式安全联销装置

该装置一般由安全柄、连杆和座及球阀等部件组成。球阀装在罐体前部，与罐内相通，连杆上装有安全柄。该装置的功能是当罐盖关闭到位时，将完全柄转至锁死位置，使罐盖不能转动，即使进气也升不了压；泄压排气后，待罐内压力降至零位时，将安全手柄转至开启位置，使球阀开启，罐内余气通过球阀排出罐外，罐盖才能打开，从而达到安全联锁作用。

（3）自动化仪表控制联锁装置

该装置的功能是当罐盖关到位时，启动安全装置，当安全装置到位后才能进气升压，如安全装置不到位，罐内不能升压；当罐内有余压时，罐盖不能打开，只有当余气余压排净后才能打开罐盖。

（4）微机控制联锁装置

该装置的功能是当罐盖关到位后，罐内才能进气升压，当罐内压力排净后，罐盖才能自动打开。

在自制联锁装置中，有的安全联锁装置还伴有压力，温度、保压时间测定、余气排入延时或自动显示，报警（罐盖已关到位和可开启）的功能。

四、对在用快开门式压力容器安全联锁装置的要求

（1）在快开门式压力容器上应装设符合规定要求的安全联锁装置。对无安全联锁装置、或虽有安全联锁装置但不符合规定要求的应予改造或安装符合要求的安全联锁装置，否则应停止该设备运行。

（2）快开门式压力容器操作人员应经进安全技术培训、考核合格的才准上岗操作。

（3）快开门式压力容器使用单位应结合本单位的实际情况，制定快开门式压力容器作规程和检查、维修制度，当安全联锁装置损坏或啮合机构出现问题时应及时修理，必要时应与原制造单位联系进行修理或更换。

（4）压力容器检验单位应将快开门式压力容器的安全联锁装置和啮合机构列为检验对象，对未带或虽带有但不符合规定要求的安全联锁装置以及啮合机构不合理（如采用焊接结构的铸钢门盖、锁紧圈或焊接结构的啮合齿）的快开门式压力容器，应在设备的检验报告中提出限期整改要求，对无法改造的应作报废处理。

五、对新制造出厂的快开门式压力容器安全联锁装置的要求

（1）对新制造出厂的快开门式压力容器，其安全联锁装置必须有设计图样，在设计图样中应包括安全联锁装置的部件图，还应注明快开门和锁紧锁的材质、结构以及制造安装精度要求。

（2）新制造的快开门式压力容器出厂时，必须配备符合设计要求的安全联锁装置，并应在制造厂内进行予装配合格后，经检验单位监检人员到场监检符合要求后，方可签发该产品的监检证书，否则不准出厂。

（3）按照规定，各级锅炉压力容器安全监察机构在办理新出厂的快开门式压力容器注册登记时，应认真对照本节第二项要求，认真审查出厂产品竣工图和使用说明书，必要时，应到现场检查，对不符合规定要求的，不得办理该快开式压力容器的注册登记发证手续，且不准该设备投入运行。

第八节 温度计

温度计也是在用压力容器的一种安全附件。

一、温度计的作用

（1）测量容器内工作介质温度，使工作介质温度控制在规定的范围内，以满足生产工艺的需要。

（2）对需要控制压力容器壁温的，装设温度计，进行壁温测量，防止壁温超过金属材料的允许壁温。

从上述情况可以看出，在压力容器上装设温度计，为确保压力容器安全运行，保证产品质量，提高生产率，节约能源等起着一定作用。

二、温度计的分类

（1）膨胀式温度计

①液体膨胀式（玻璃温度计）

②固体膨胀式（双金属温度计）

（2）压力式温度计

①气体式

②蒸汽式

③液体式

（3）电阻温度计

（4）热电偶温度计

（5）辐射式高温计

①光学式

②辐射式

三、温度计基本工作原理

（1）膨胀式温度计是利用物质受热后膨胀的原理为基础，当测温敏感元件在受热后尺寸或体积发生变化来直接显示温度的变化。

（2）压力式温度计也是利用物质受热后膨胀这一原理为基础，即利用介质（一般为气体或液体）受热后，体积膨胀而引起封闭系统中压力变化，通过压力大小而间接测量温度的。

（3）电阻式温度计是利用热电效应原理，即利用导体和半导体的电阻与温度之间存在着一定的函数关系，利用这一函数关系，可以将温度变化转换为相应的电阻变化。

（4）热电偶温度计是利用两根不同材料的导体两个连接处的温度不同产生热电势的现象制成的。

（5）辐射式高温计是利用物质的热辐射特性来测量温度的。由于是测量热辐射，因而测温元件不需要与被测介质相接触，这种测量称为非接触式测量，测量仪表称为辐射式高温计。这种温度计因为是利用光的辐射特性，所以可以实现快速测量。

四、温度的选用

（1）膨胀式温度计：测温范围为-200~7000C，常用于轴承、定子等处的温度作现场指示。

（2）压力温度计：测温范围为0~3000C，常用于测量易爆、有震动处的温度，传示距离不很远。

（3）电阻温度计：测温范围为-200~3000C，常用于液体、气体、蒸汽的中、低温测量，能远距离传送。

（4）热电偶温度计：测温范围为0~16000C，常用于液体、气体、蒸汽的中、高温测量，能远距离传送。

（5）辐射式温度计：测温范围为600~20000C，常用于测量火焰、钢水等不能直接测量的高温场合。

五、温度计的检验

温度计在使用中应不断进行检查，防止损坏、失灵，并按计量部门的规定进行定期校验。

　　第九节  安全附件的检查

为了确保压力容器安全运行，压力容器除必须装设安全附件外，还必须对安全附件进行定期检查，以保证安全附件灵敏可靠。

一、安全附件检查的分类

（1）运行检查：指设备在运行状态下对安全附件进行的检查。

（2）停机检查：指设备在停止运行状态下对安全附件进行的检查。

运行检查可与压力容器外部检查同时进行；停机检查可与压力容器内外部检验同时进行，或单独进行。

二、安全附件的运行检查

1、压力表

在对压力表检查时，如遇下列情况之一时，应立即更换。

（1）检查同一系统上的压力表计数是否一致，压力表指示是否失灵。

（2）表盘刻度模糊不清或表盘封面玻璃破裂。

（3）有限止钉的压力表泄压后指针不能回到限止钉处。无限止钉的压力表泄压后，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。

（4）铅封损坏或超过校验有效期限等。

2、安全阀

（1）检查安全阀的锈蚀情况，铅封是否损坏，是否在合格的校验期内。

（2）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间是否处于全开位置并加铅封。

（3）发现安全阀失灵或有故障时，应立即处理或停止运行。

3、爆破片

（1）检查爆破片的安装方向是否正确，并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。

（2）爆破片单独作泄压装置的（图3—13略），检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，是否已加铅封。另外，还应检查爆破片有无泄漏及其他异常现象。

（3）爆破片和安全阀串联使用时应检查以下方面是否存在问题；

①当爆破片装在安全阀出口侧时（图书室—14略），应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀（二者之间应不积存压力，能疏水或排气）。

②当爆破片装在安全阀进口侧时（图3—15略），应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示；截止阀打开后有无气体漏出，以判断爆破片的好坏情况。

③爆破片和安全阀并联使用时（图3—16），应参照爆破片单独作泄压装置的要求进行检查。

4、液面计

（1）检查液面计有无明显的最高和最低安全液位标记，能否正确指示出介质实际液面，防止出现假液位。

（2）寒冷地区室外使用和介质低于00C的压力容器以及槽、罐车，应检查液面计的选型是否符合有关规范和标准要求，并检查使用状况是否正常。

（3）检查是否超过检验期限，玻璃板（管）是否裂纹、破碎；阀件是否固死或会出现假液位；否则应停止运行。

三、安全附件的停机检查

1、安全阀

（1）对拆换下来的安全阀，应解体检查、修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力。经检查后的安全阀应符合有关规程、标准的要求。

（2）对于新安全阀应检查是否经调试。若未经调试，则不准安装使用。

（3）检查安全阀校验后，是否打上铅封，是否有合格证。

2、压力表

（1）检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。

（2）检查压力表是否是由有资格的计量单位进行校验的，校验合格后是否重新铅封和是否有合格证。

3、爆破片

检查爆破片是否按有关规定定期更换。

4、紧急切断装置

对拆下来的紧急切断装置，应解体检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、振动等性能试验，检验合格后，应重新铅封并出具合格证。

5、快开门式联锁装置

检查凡属快开门式的压力容器均必须安装安全联锁装置。否则应停止设备运行；对已安装安全联锁装置的，但不符合规定要求或已损坏，应予及时修复。

6、温度计

检查温度计是否损坏、失灵，是否定期检验。

　　第四章  压力容器中的化学反应及操作要求

　　第一节  化工生产工艺中常见化学反应及安全技术要求

一、氧化

物质与氧化合的反应是氧化（或失去电子的作用是氧化）。氧化在化工生产中被广泛的应用。由于化工生产中被氧化物质大都属易燃易爆，生产过程中又往往采用空气或氧气进行氧化，所以反应系统随时可能形成爆炸性混合物。氧化反应需要加热，反应过程又会加热，倘若反应物料的配比失调，温度控制不当，都可能引起系统爆炸。

氧化过程中安全技术要求：（1）氧化过程中，如以空气和氧气作氧化剂时，反应物料的配比应控制在爆炸范围之外；空气在进入反应器之前，应经过气体冷化装置，清除空气中的灰尘、水汽、油污等减少起火和爆炸的危险。（2）在催化氧化过程中，对于放热反应，应有尽有控制适宜的温度、流量，防止超温超压和混合气处于爆炸范围。（3）在反应器前后管道上应安装阻火器，阻止火焰蔓延，防止起火，不致影响系统安全。（4）防止反应器发生爆炸，应有泄压装置，对于工艺控制参数，应尽可能采用自动控制或自动调节，以及警报联锁装置。（5）要严格控制投料速度，防止多投错投。（6）氧化反应系统，宜设置氮气或水蒸汽灭火装置。

二、还原

含氧物质被夺去氧的反应是还原（或得到电子的作用是还原）。在化工生产中采用还原反应的有：硝基化合物中硝基还原为氨基、亚硝基的还原、偶氮化合物和氧化偶氮化合物的还原等。还原反应有的比较安全，但有几种还原反应危险性较大。例如催化加氢还氧，由于有氢气存在，如果操作失误或设备缺陷，有氢气泄漏在空间，与空气形成爆炸混合物，遇上火源即能爆炸。

催化加氢还原过程中安全技术要求：（1）操作过程中要严格控制温度、压力和流量。（2）车间作业场所的电器设备必须符合防爆要求。（3）车间作业场所通风要好，采用轻质屋顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出。（4）反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶，经过阻火器向外排放。（5）加压反应的设备要配备安全阀或爆破片，并且要安装氢气检测和报警器装置。

三、硝化

有机化合物分子引入硝基（—NO2）取代氢原子而生成硝基化合物反应称为硝化。硝化过程是染料及某些药物生产的重要反应过程。硝化过程中的硝酸的浓度和反应温度有非常重要的影响，硝化反应是强烈的放热反应，所以硝化需要在降温冷却的条件下进行。硝基化合物一般都是有爆炸危险性，特别是多硝基化合物，受热、摩擦或撞击都可能引起爆炸。硝基化合物的蒸气和粉沫毒性都很大，不仅随着人的呼吸吸入人的机体，而且还能通过人的皮肤进入人体内。硝基化合物严重中毒时，会使人失去知觉而死亡。

硝化过程中安全技术要求：（1）严格控制硝化反应温度，控制好投料速度，硝化剂的投料应采用双重阀门控制，并设置必要的冷却水源备用系统。（2）反应中连续搅拌，保持物料混合良好，并备置有保护性气体（氮气）搅拌和人工搅拌辅助设施，以防止机械搅拌在突然断电时停止而引起事故。（3）搅拌轴采用硫酸做润滑剂，温度计套管用硫酸作导热剂，不可使用普通机油和甘油，防止机油和甘油被硝化而形成爆炸性物质。（4）硝化锅应附设相当容积的紧急放料槽，准备在万一发生事故时，即可采用紧急放料措施，放料阀采用自动控制的气动阀和手动阀并用。（5）硝化过程中最危险的不正常现象是有机物质的氧化，其特点是放出大量氧化氮气体的褐色蒸气以及混合物的温度升高，引起硝化混合物从设备中喷出而引起爆炸事故。因此，调节温度及连续混合是防止硝化过程中发生氧化作用的主要措施，帮必须安装自动温度调节装置。（6）硝化设备应确保严密不漏，防止硝化物料溅到蒸汽管道等载热物体上而引起爆炸或火灾。如有管道堵塞时，可用蒸汽加热疏通，千万不能用金属棒敲击或明火加热疏通。（7）车间生产作业场所严禁火种，电器设备要防爆。

四、氯化

以氯原子取代有机化合物中氢原子的过程称为氯化，此种取代过程是用氯化剂直接进行处理被氯化的原料。

在氯化过程中，不仅原料与氯化剂发生作用，而且所生成的氯化衍生物与氯化剂同时也发生作用，因此，在反应物中除一氯取代物之外，总是含有二氯及三氯取代物。所以氯化的反应物是各种不同浓度的氯化产物的混合物。氯化过程往往伴有氯化氢气体生成。

氯化过程的安全技术要求：（1）氯化反应的危险性主要决定于被氯化物质的性质及反应过程的控制条件，因此必须严格控制工艺指标。（2）由于反应过程中所用的原料大多精心策划易燃易爆，所以要严格控制各种点火能源，电气设备应符合防火防爆的要求。（3）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为激烈；因此，一般氯化反应设备必须有良好的冷却系统，并严格控制氯气的流量，以避免因氯流量过快，温度剧烈而引起事故。（4）液氯的蒸发气化装置，一般采用汽水混合办法进行升温，加热温度一般不超过450C，汽水混合的流量采用自动调节装置。（5）由于氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此所用的设备必须防腐蚀，设备应严密不漏。（6）氯化氢气体要回收。（7）氯化设备和管道的连接处垫料等严禁使用橡胶制品，氯化设备中应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂，液氯钢瓶与氯化反应设备之间应设置止回阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌。

　　第二节  压力容器操作要求

　　一、对压力容器操作人员的有关规定

　　1、年满18周岁，身体健康，无妨碍本工种作业的疾病和生理缺陷。

　　2、热爱本职工作。遵章守纪。

　　3、一般应有初中以上文化程度。

　　4、具有一定的本职工作所需的安全知识和操作技能。

　　5、经锅炉压力容器安全监察机构的专业安全技术培训考核合格（每两年复审1次），持证上岗作业。

二、压力容器操作主要工艺参数

　　压力容器操作的主要工艺参数有压力、温度、液位、流量和物料配比等。

三、压力容器安全操作规程的基本内容

根据生产工艺要求和容器的技术性能制订容器工艺、安全操作规程并严格执行。对压力容器的工艺、安全操作规程至少包括：

（1）操作工艺指标（规定使用最高工作压力、最高工作温度等）。

（2）岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。

（3）运行中应重点检查的项目和部位。

（4）运行中可能出现的异常现象和防范措施，以及紧急情况的报告程序。

　　四、压力容器安全操作要点是什么

　　（1）压力容器严禁超温超压运行。

　　（2）操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。

　　（3）压力容器应做到平稳操作。

　　（4）不带压拆卸压紧螺栓。

　　（5）有关换热容器的操作，操作这类容器时，应防设备内外冷热不均而产生圈套的温差应力，造成容器变形发生泄漏和损坏。

　　（6）要坚守岗位。

　　（7）坚持压力容器运行期间的巡回检查。

　　（8）认真填写操作记录。

　　（9）跑、冒、滴、漏处理。

　　（10）压力容器的紧急停止运行。

压力容器操作人员的责职有哪些？

（1）严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行。

（2）发现压力容器有异常现象，危及安全时，应紧急采取停机措施并及时向上级报告。

（3）对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行。

（4）努力学习业务知识，不断提高操作技能。

　　压力容器安全操作规程的基本内容有哪些？

　　（1）压力容器开机前的检查：

　　a、准备工作，水、汽、阀门

　　b、安全附件检查

　　c、正常运行

　　（2）压力容器运行中的工艺参数控制：

　　a、温度控制

　　b、投料控制（反应容器）

　　c、充装量控制（液化气）

　　d、压力、温度控制

　　（3）压力容器的停止运行程序

　　a、停工方案审定

　　b、停中降温速度

　　c、降温方法

　　d、剩余物料清除

　　e、杜绝火源

举例，操作要求：

（1）冷却、压缩空气生产、净化工艺；

（2）制冷工艺（液氨制冷工艺）；

（3）制氧工艺150M3/Pc制氧机是一套从空气中同时制取氧气和氮气的空分设备，工艺流程是一种中压带膨胀机的冷冻循环系统，将空变为液体，利用氧气和氮气的沸点不同，在分馏塔内行二次精馏，获得纯氧和

 

 

！     以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业。

 

公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室

联系人:田雨 (业务经理)

手机号码:13770751414

联系电话:025-66639814

QQ:453472919 

传真:025-66639971

Cl