西峰PE80聚乙烯管生产制造许可证.调节阀阀门安徽淮北证评审图文详情

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西峰PE80聚乙烯管生产制造许可证.调节阀阀门安徽淮北证评审细则

精磨等最终机加前进行，因为此时扫查面较平整，耦合较好，可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理也比较容易，损失也较少；又例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时机，就应安排在焊接完成24小时以后进行。要检查热处理后是否发生再热裂纹，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。电渣焊焊接接头晶粒粗大，超声波检测就应在正火处理细化晶粒后再进行。只有正确选用实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测，正确评价产品质量。

3.3、正确选用最适当的无损检测方法

　　无损检测在应用中，由于检测方法本身有

局限性，不能适用于所有工件和所有缺陷，为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物的材质、结构‘形状、尺寸、预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生；根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。例如，钢板的分层缺陷因期延伸方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测。检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线合超声波检测，而应选择磁粉合渗透检测。此外，选用无损检测方法合应用时还应充分的认识到，检测的目的不是片面的追求那种过高要求的产品“高质量”，而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样，无损检测方法的选择才会是正确的、合理的。

3.4、综合应用各种无损检测方法

　　在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有它自己的优点，也有它的缺点。因此，在无损检测的应用中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多的采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息。另外，还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息，利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的指示，综合起来进行判断，例如，超声波对裂纹探测灵敏度较高，但定性不准是其不足，而射线的优点之一是对缺陷定性准确，两者配合使用，就能保证检测结果既可靠又准确。

4.承压类特种设备无损检测标准

　　随着科学技术的发展，新的无损探伤方法不断涌现，据有关资料介绍至今已发展到50多种，不过目前常用的依然是射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透渗透和涡流检测等五大常规方法。承压类特种设备无损检测执新行的标准时JB4730—2005《承压设备无损检测》。该标准共分六个部分：

　　——第一部分：通用要求

　　——第二部分：射线检测（RT）

　　——第三部分：超声检测（UT）

　　——第四部分：磁粉检测（MT）

　　——第五部分：渗透渗透（PT）

　　——第六部分：涡流检测（ET）

5.超声波检测基础知识

　　超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷，它的应用十分广泛。所谓超声波是指超过人耳听觉，频率大于20千赫兹的声波。用于检测的超声波，频率为0.4～25兆赫兹，其中用得最多的是1～5兆赫兹。

　　利用声响来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如：用手拍拍西瓜听听是否熟了；敲敲磁碗，看看磁碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断的声音检测法，往往是凭人的经验，而且难于作出定量的表示。

　　在金属的探测中用的是高频率的超声波。这是因为：1.超声波的指向性好，能形成窄的波束；2.波长短，小的缺陷也能较好地反射；3.距离分辨力好，分辨缺陷的能力高。

　　超声波探伤方法很多，但目前用得最多的是脉冲反射法，在显示超声信号方面，目前用得最多而且较为成熟的是A型显示。下面主要叙述A型显示脉冲反射超声波探伤法。

5.1超声波的发生及其性质

　　5.1.1声波是一种机械波，机械波是由机械振动产生的。超声波是一种高频机械波，而工业探伤用的高频超声波，是通过压电换能器产生的。压电材料主要有石英、钛酸钡、锆钛酸铅和硫酸锂。这些材料为什么能发生超声波呢？住要是它们具有压电效应，可以将电振动转化成机械振动，也能将继续振动转化成电振动。

　　要使压电材料产生超声波，可以把它切成能在一定频率下共振的片子，这种片子叫做晶片，将晶片两面都镀上银，作为电极。当高频电压加到这两个电极上时，晶片就在厚度方向产生伸缩（振动），这样就把电振动转化成了机械振动。这种机械振动发生的超声波，可以传播到被检物中去。

　　反之，将高频振动传到晶片上时，晶片就被振动，在晶片两极之间就会产生频率与超声波相等、强度与长声波成正比的高频电压，这个高频电压经放大、检波、显示在示波屏上，这就是超声波的接受。通常在超声波探伤中只用一个晶片，这个晶片既作发射又作接收。

　　5.1.2超声波的种类

　　超声波有许多种类，找介质中传播有不同的方式，波型不同，其振动方式不同，传播速度也不同。空气中传播的声波只有疏密波，声波的介质质点振动方向与传播方向一致，叫纵波。在水中也只能传播纵波。可是在固体介质中除了纵波外还有剪切波，又叫横波。因固体介质能承受剪切应力，所以可在固体介质其中传播介质质点振动方向和传播方向垂直的波。

　　此外，还有在固体介质的表面传播的表面波、在固体介质的表面下传播得爬波和薄板中传播的板波，它们都可用来探伤。

5.2超声波检测原理

　　超声波缉拿车可以分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶力度、测应力等。在超声波探伤中，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法；还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。目前用得最多的方法是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜入射探伤时大多用横波。纵波垂直入射和横波倾斜入射是超声波探伤中两种主要探伤方法。两种方法各有用途，互为补充，纵波探伤容易发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、锻件、铸件的探伤，而斜射的横波探伤，容易发现垂直与探测面或倾斜较大的缺陷，主要用于焊缝的探伤。

　　5.2.1垂直探伤法

　　当把脉冲震荡器发生的电压加到晶片上时，晶片振动，产生超声波。如果被检物是钢工件的话，超声波以5900米/秒的固定速度在钢工件内传播，超声波碰到缺陷时，一部分从缺陷反射回到晶片，而另一部分未碰到缺陷的超声波继续前进，一直到被检物底面才反射回来。因此，情绪处反射的超声波先回到晶片，底面反射后回到晶片。回到晶片上的超声波又反过来被传化成高频电压，通过接收、放大进入示波器，示波器将缺陷回波和底面回波显示在荧光屏。因此，在示波器上可以得到反射图形，从这个图形上可以看出有没有缺陷、缺陷的位置及其大小。

　　5.2.2斜射探伤法

　　在斜射法探伤中，由于超声波在被检物中是斜向传播的，超声波是斜向射到底面，所以不会有底面回波。因此不能再用底面回波调节来对缺陷进行定位。要知道缺陷的位置，需要用适当的标准试块来把示波管横坐标调整到适当状态。

　　横波探伤中的位置不仅取决于声程，还取决于折射角，所以横波探伤中扫描线的调节比纵波要复杂一些，对扫描线的调节是横波探伤中一个重要的不可缺少的步骤。

　　目前对扫描线的调整方法有三种方法：

　　（1）按水平距离调整扫描线。通过调整，使时基线刻度按一定比例代表反射点的水平距离，在探伤时，根据缺陷波在荧光屏上水平刻度位置可直接读出缺陷的水平距离。

　　（2）按深度调整扫描线。通过调整，使时基线刻度按一定比例代表反射点的声称。在探伤时，根据缺陷波在荧光屏上水平刻度的位置可直接读出缺陷的深度。

　　（3）按声称调整扫描线。通过调整，使时基线刻度按一定比例代表反射点的声程。在探伤时，根据缺陷波在荧光屏上时基线上的位置可直接读出缺陷的声称。

5.3试块

　　在无损检测技术中，常常采用与已知量相比较的方法来确定被检物的状况。例如在射线探伤中，是以透度计（像质计）的影像来作为比较的依据。超声波探伤中是以试块作为比较的依据。试块上有各种已知的特征，例如特定的尺寸，规定的人工缺陷，即某一尺寸的平底孔、横通孔、凹槽等。用试块作为调节仪器、定量缺陷的参考依据，是超声波探伤的一个特点。超声波探伤的发展，一直与试块的研制、使用分不开。

　　试块在超声波探伤中的用途主要有三方面：（1）确定合适的探伤方法。(2)确定探伤灵敏度和评价缺陷的大小。(3)校阳仪器和测试探头性能。

5.4超声波检测特点概括

　　超声波检测的优点和局限性慨括如下：

　　（1）面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低。

　　（2）适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验厚度较薄的工件。

　　（3）应用范围广，可用于各种试件。

　　（4）检测成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场使用方便。

　　（5）无法得到缺陷直观图象，定线困难，定量精度不高。

　　（6）检测结果无直接见证记录。

　　（7）对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。

　　（8）材质、晶粒度对探伤油影响。

　　（9）工件不规则的外形和一些结构会影响检测。

　　（10）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查。

6.磁粉检测基础知识

6.1磁粉检测原理

　　自然界有些物质具有吸引铁、钴、镍等物质的特性，我们把这些具有磁性的物体称为磁体。使原来不带磁性的物体变得具有磁性叫磁化，能够被磁化的材料称为磁性材料。磁体各处的磁性大小不同，在它的两端最强，这两端称为磁极。每一磁体都有一对磁极即N极和S极。它们具有不可分割的特性，即使把磁体分割成无数小磁体，每一个小磁体同样存在N极和S极。

　　如果把两块磁铁的同性磁极靠在一起，两个磁体之间就存在一个相斥的力使磁体分离；把两块磁铁的异性磁极靠在一起，两个磁体之间就存在一个相吸的力使磁体靠近。这说明磁体周围空间存在有力的作用，我们把磁力作用的空间成为磁场。

　　为了形象地描述磁场，人们采用了磁力线的慨念，并且规定①磁力线密度表示磁感应强度大小，磁力线密度大的地方表示磁感应强度大，磁力线密度小的地方表示磁感应强度小。②磁力线的方向表示磁场的方向。③磁力线永不相交。④磁力线由磁铁的N极和出发经外部空间到达S极，再由S极经磁体内部回到N极，形成闭合曲线。

　　铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的布连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（即磁痕），从而达到检测铁磁性材料表明和近表面缺陷的目的。

6.2磁粉检测设备器材

　　6.2.1磁力探伤机分类

按设备体积和重量，磁力探伤机可分为固定式、移动式、便携式三类。

　　（1）固定式探伤机

　　最常见的固定式探伤机为卧式湿法探伤机，设有放置工件的床身，可进行包括通电法、中心导体法、线圈法多种磁化，配置了退磁装置和磁悬液搅拌喷洒装置，紫外灯，最大磁化电流可达12kA，主要用于中小型工件探伤。

　　（2）移动式探伤机

　　体积重量中等，配有滚轮，可运至检验现场作业，能进行多种方法磁化，输出电流为3～6kA。检验对象为不易搬运的大型工件。

　　（3）便携式探伤机

　　体积小、重量轻，适合野外和高空作业，多用于锅炉压力容器压力管道焊缝和大型工件的局部探伤，最常使用的是电磁轭探伤机。

　　6.2.2灵敏度试片

　　灵敏度试片用于检查磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的综合性能。

　　灵敏度试片通常用由一侧刻有一定深度的直线或圆形细槽的薄铁片制成。A型试片是用100μm厚的软磁材料制成，型号有1#： 15/100 2#：30/100 3#：60/100三种。数字含义为：分子表示槽深多少微米、分母表示片厚多少微米。

　　使用时，将试片刻有人工槽的一侧与被检工件表面贴紧。然后对工件进行磁化并施加磁粉，如果磁化方法、规范选择得当，在试片表面上应能看到与人工刻槽相应的清晰显示。

　　6.2.3磁粉与磁悬液

　　磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。湿法磁粉平均粒度为2～10μm，干法磁粉平均粒度不大于90μm。按假如的染料可将磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉，非荧光磁粉有黑、红、白几种不同颜色供选用。由于荧光磁粉的显示对比度比非荧光磁粉高得多，所以采用荧光磁粉进行检测具有磁痕观察容易，监测速度快，灵敏度高的优点。但荧光磁粉检测需要一些附加条件：暗环境和黑光灯。

　　磁悬液是以水或煤油为介分散质，加入磁粉配成的悬浮液，配制浓度一般为：非荧光磁粉10～20g/L,荧光磁粉1～3g/L。

6.3磁化工艺要点

　　6.3.1磁化方法

　　常用的磁化方法有：①线圈法②磁轭法③轴向通电法④触头法⑤中心导体法⑥旋转磁场磁化法。

　　按磁力线方向分类：①②称为纵向磁化，③④⑤称为周向磁化，⑥两相交流复合磁化。实际工作中可根据试件的情况选择适当的磁化方法。

　　6.3.2磁粉探伤方法分类

　　磁粉探伤方法有多种分类方式：

　　按检验时机可分为连续法和剩磁法。磁化、施加磁粉和观察同时进行的方法称为连续法；先磁化，后施加磁粉和检验的方法称为剩磁法，后者只适用于剩磁很大的硬磁材料。

　　按使用的电磁种类可分为交流法、直流法两大类。交流电因集肤效应，对表面缺陷检测灵敏度较高。

　　按施加磁粉的方法分类可分为湿法和干法，其中湿法采用磁悬液，干法则直接喷洒干粉。前者适宜检测表面光滑的工件上的细小缺陷，后者多用于粗糙表面。

　　6.3.3磁粉探伤的一般程序

　　探伤操作包括以下几个步骤：预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录以及后处理（包括退磁）等。

　　（1）预处理

　　把试件表面的油脂、涂料以及铁锈等除掉，以免妨碍磁粉附着在缺陷上。用于干磁粉时还应使试件表面干燥。组装的部件药一件一件的拆开后进行探伤。

　　（2）磁化

　　选择适当的磁化方法和磁化电流值。然后接通电源，对试件进行磁化操作。

　　（3）施加磁粉

　　按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。

　　磁粉的喷洒时间，按连续法和剩磁法两种施加方式。连续法是在磁化工件的同时喷洒磁粉，磁化一直延续到磁粉施加完成为止。而剩磁法则在磁化工件之后才施加磁粉。

　　（4）磁痕的观察与判断

　　磁痕的观察是在施加磁粉后进行的，用非荧光磁粉探伤时，在光线明亮的地方，用自然的日光或灯光进行观察；而用荧光磁粉探伤时，则在暗室等暗处用紫外线灯进行观察。在磁粉探伤中，肉眼见到的磁粉堆积，简称磁痕，但不是所有磁痕都是缺陷，形成磁痕的原因很多，所以对磁痕必须进行分析判断，把假磁痕排除掉。有时还需要用其他探伤方法（如渗透探伤法）重新探伤进行验证。

　　为了记录磁粉磁痕，可采用照相或用透明胶带巴磁痕粘下备查，这样的记录具有简便、直观得优点。

　　（5）后处理

　　探伤完后，根据据需要，应对工件进行退磁、除去磁粉和防锈处理。进行退磁处理的原因是，因为剩磁可能造成工件运行受阻和加大料零件的磨损，尤其是转动部件经磁粉探伤后，更应进行退磁处理。

6.4磁粉检测特点慨括

　　磁粉检测的优点和局限性慨括如下：

　　（1）适宜贴此材料探伤，不能用于非铁磁材料检验。用于制造承压类特种设备的材料中，属于铁磁材料有：各种碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁氏体不锈钢、镍及镍合金；不具有铁磁性质的材料有：奥氏体不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、铜及铜合金。

　　（2）可以及检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。可检出的`缺陷埋藏深度与工件状况、缺陷状况以及工艺条件有关，对光洁表面，例如磨削加工的轴，一般可检出深度为1～2mm近表面缺陷，采用强直流磁场可检出3～5mm近表面缺陷。但对焊缝检测来说，因为表面粗糙不平，背景噪声高，弱信号难以识别，近表面缺陷漏检的几率是很高的。

　　（3）检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。有关理论和实验结果认为：磁粉检测可检出的最小裂纹尺寸约为：宽度1μm，深度10μm，长度1mm,但实际现场应用时可检出的裂纹尺寸达不到这一水平，比上述数值要到得多。虽然如此，在RT、UT、MT、PT四种无损检测方法中，对表面裂纹检测灵敏度最高的仍是MT。

　　（4）检测成本低，速度快。

　　（5）工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，因其难以磁化而无法探伤。

7.渗透检测基础知识

7.1渗透检测的基本原理

　　渗透检测的原理是：零件表面被施涂含有荧光染料活着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后；再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中；在一定的光源下（紫外线光或白光），期限处的渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分部状态。

　　渗透探伤操作的基本步骤有以下四个：

　　（1）渗透

　　首先将试件浸渍于渗透液中或者用喷雾器或刷子把渗透液涂在试件表面。如果试件表面有缺陷，渗透液就渗入缺陷，这个过程叫渗透。

　　（2）清洗

　　待渗透液充分地渗透到缺陷内之后，用水或清洗剂把试件表面的渗透液洗掉。这个过程叫清洗。

　　（3）显像

　　把显像剂喷洒或涂敷在试件表面上，使残留在缺陷中的渗透液吸出，保姆上形成放大的黄绿色荧光或者红色的显示痕迹，这个过程叫做显像。

　　（4）观察

　　荧光渗透液的显示痕迹在紫外线照射下呈黄绿色，着色渗透因为地显示痕迹在自然光下呈红色。用肉眼观察就可以发现很细小的缺陷。这个过程叫观察。

7.2渗透探伤的优缺点

　　着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合也能工作。荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的场合下工作。

　　溶剂去除型着色法应用较广