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A307 碳钢螺栓和螺柱60000PSI 抗拉强度标准规范
ASTM A320/A320M 低温用合金钢栓接材料
ASTM A193/A193M 高温用合金钢不锈钢螺栓材料
ASTM A194/A194M 高压或高温螺栓用碳钢及合金钢螺母
1.2.4 检验与试验标准
API 598 阀门的检验与试验
API 6D 管道阀门
API 607 转1/4周软阀座的耐火试验
API 6FA 阀门耐火试验规范
MSS SP—55 阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准—表面缺陷评定的目视检验方法
ANSI/FCI 70—2 ASME B16.104控制阀阀座泄漏
ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义标准
2.ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门
ASME B16.34是美标阀门设计中最常用的基础标准.该标准中关于压力—温度额定值的确定；辅助连接的规定，阀体最小壁的规定；公称管道规格与内径的关系；承压件无损检测以及阀门的压力试验是经常用到的。
对于应用该标准厚则，也即应注意的事项，如下所述
2.1 压力—温度额定值
2.1.1 压力—温度额定值用磅级数表示如class 150 300 400 600 900 1500 2500 4500每个磅级数进一步区分为标准磅级、专用磅级也称特殊磅级和限定磅级。
2.1.2 标准磅级和专用磅级的压力—温度额定值列于该标准中表2，限定磅级的确定方法在附录G。
2.1.3 通过查表2可得知各材料组别在各压力等级的不同温度下所允许的工作压力。
2.1.4注意事项
a.法兰端阀门只接标准磅级定级，不能用专用磅级，也即法兰端阀门只能是标准磅级阀门。
b.符合标准磅级的全部要求，又能完全符合B16.34中第8条所规定的检验要求的螺纹端或焊接端的阀门可按专用磅级定级。即专用磅级阀门
c.NPS≤2 1/2寸的螺纹端或焊接端的阀门可定为限定磅级阀门法兰连接端的阀门没有限定磅级
d.4500磅级仅用于焊接端阀门
e.本标准ASME B16.34不包括大于2500磅级或额定温度大于1000°F537.8℃的螺纹连接端阀门
f.本标准ASME B16.34不包括NPS＞2 1/2寸螺纹连接端和承插焊端的阀门
g.本标准ASME B16.34不包括2500磅级以上的螺纹连接端阀门和4500磅级以上的承插焊接端阀门
2.2 中间额定值
2.2.1如何确定中间额定值
中间额定值可在一个磅级数内的温度之间或磅级数之间， 用线性插入法确定。但对法兰端阀门，表列磅级之间插值是不允许的。
例1：一个磅级数的温度之间
WCB钢 150磅级300°F的额定值为230psi
400°F的额定值为200psi，求350°F的额定值
例2：磅级数之间仅限于对焊端阀门
WCB钢在100°F时1500磅级的额定值是3750psi
2500磅级在100°F时的额定值是6250psi，求2000磅级在100°F时的额定值。
2.2.2 压力—温度额定值的确定原则
a.应用的压力—温度额定值由阀体材料确定，不要求阀盖和阀体用同种材料或同类型材料，但他们适用的额定值应一致。
b.对于承受压力和其他负荷的阀杆、阀瓣、螺栓等必须与应用的压力—温度额定值一致。
2.3 阀体壁厚
2.3.1确定最小壁厚的厚则
a.阀体最小壁厚的测量起始点是从接触介质的内表面量起，但不应包括镶衬、衬套的厚度。
b.为了确定壁厚tm，内径d按流道最小直径选取，但不小于阀门端部内径的90%。
2.3.2 阀体壁厚计算公式
tm=1.5 * Pcd / 2S-1.2Pc
式中 tm——计算壁厚 in
d——内径 in
S——应力系数，取7000psi
Pc——额定压力磅级psi ， 对于CL150 Pc=150
CL300 Pc=300 CL600 Pc=600
本式不适用于Pc≥4500
2.3.3 说明
a.2.3.2条所列计算式不适用于Pc值大于CL4500
b.ASME B16.34表3所列壁厚数值比2.3.2所列计算式算出的数值大约大0.1in2.5mm,需要说明的是这0.1in不是附加裕量.
c.计算出的最小壁厚不是保证阀门功能的壁厚。由于阀门承受装配负荷安装、操作负荷开启和关闭、非圆形状、及应力集中所需要的附加金属厚度必须由制造厂商各自确定。因为这些因素变化范围很大。特别是斜置阀杆的阀门，加大了阀体内腔的相贯面和开口，及一些组焊式阀体的阀门，可能需要额外的加强，以确保足够的刚性和强度。对于CL2500以上的阀体壁厚更应根据具体情况由别制造厂商确定。
d.ASME B16.34附录A列出了公称管道规格与内径d的关系,但它不是B16.34的强制性部份，仅供参考。B16.34标准没有限制内径必须是多少，规定d只是为了确定壁厚。但有些标准对阀体流道口直径作了规定，如API600等。
e.不同标准对阀体壁厚的规定是不同的。确定壁厚首先要确定标准，按规定确定壁厚。
2.4 ASME B16.34对压力试验的规定
2.4.1壳体试验
每个阀门都要作壳体试验，试验压力为100°F38℃额定压力的1.5倍并圆整到下一个较高的25psi 增量[即下一个较高的1巴25psi的整数倍]。ASME第16.5规定，圆整到下一个较高的1巴25psi的整数倍。
例1：CL150 WCB 在100°F时额定压力为285psi 则试验压力为1.5*285=427.5 圆整到450psi 增量为23.5psi
例2：CL300 WCB在100°F时额定压力为740psi 则试验压力为 1.5*740=1110圆整到1125psi 增量为15psi
2.4.2密封试验
a.每个阀门都要作密封试验，试验压力为了1.1倍100°F下额定压力水压。
b.对于NPS≤12寸压力级≤CL400和NPS≤4寸的所压力级可作80psi气密性试验代替水压试验。
c.应从最不利关闭的方向引入试验压力、截止阀应从阀瓣下方引入压力。作为单向密封的阀门并打标记而设计的止回阀、截止阀等其它型式的阀门只需作相应方向的密封封试验。
d.对于双密封座的阀门如闸阀、球阀，试验压力应依次施加到关闭阀门的每一侧。对有两个独立密封面的阀门如双闸板闸阀，作为一个替代办法可将试验压力引入于阀体中腔。
e.对于在各方面都符合B16.34只是关闭件承受压力局限于小于100°F额定压力而设计，并在高压差下会损坏关闭件的情况下，此时试验压力可降至最大给定压差的1.1倍，但要与用户协商且在铭牌上作标识。
2.4.3 泄漏量
a.壳体试验不可有肉眼可见渗漏，通过阀杆密封处的渗漏不应作为拒收的理由，但阀杆密封至少应能保持100°F的额定压力而无明显渗漏。
b.密封试验泄漏量的要求由于受作业用途而变化对此B16.34标准内不作考虑。有关这方面的指导见MSS SP—61《钢制阀门压力试验》或API598《阀门的检查与试验》。
2.4.4防护
当以气体作试验介质时存在危险性，应进行适当防护。
3.ANSI/API std600石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀
3.1 适用范围
该标准规定了炼油厂及相关耐蚀，耐酸和其它使用条件指定需要全开，厚壁和加粗阀杆场合用的重型系列阀盖螺栓连接钢制闸阀的要求。
3.2该标准规定的闸阀特性要求
a.螺栓连接的阀盖
b.明杆支架
c.升降阀杆
d.非升降手轮
e.单或双闸板
f.楔形或平行阀座
g.金属密封面
h.法兰端或对焊端
3.3本标准包含的公称通径和公称管径
公称通径 DN 25 32 40 50 65 80 100 150 200
公称管径 NPS 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 6 8
公称通径 DN 250 300 350 400 450 500 600
公称管径 NPS 10 12 14 16 18 20 24
3.4本标准适用的压力等级和磅级
压力等级公称压力 PN 20 50 110 150 260 420
压力磅级class 150 300 600 900 1500 2500
3.5压力—温度额定值
压力—温度定值应符合ASME B16.34表中适当材料的标准磅级和特殊磅级所列的压力—温度额定值，对使用特殊软密封或特殊密封件材料的阀门应在铭牌上标识限定的温度和压力条件。
3.6设计
3.6.1阀体壁厚，阀盖壁厚和阀盖颈部填料函处壁厚。
API600第11版2001年除规定了体、盖最小壁厚外，还规定了阀盖颈部最小壁厚。
3.6.2结构长度
法兰端阀门的结构长度对于cl 150、300、600 PN 20 50 110应符合ASME B16.10 大于CL600PN＞110法兰端阀门的结构长度与对焊端连接的阀门结构长度相同，对焊端阀门的结构长度已在本标准中给出。
3.6.3对焊端的尺寸及误差已在本标准中给出。
3.6.4规定了阀体、流道口直径与B16.34同
3.6.5阀体端法兰和中法兰应当阀体整体锻造或铸造，但当用户规定时可以由有资格的焊工按工艺进行焊接且焊接法兰应采用对焊接，并按材料规范进行热处理。
3.6.6阀座
a . 阀座内径应不低于本标准规定即标准中的流道口直径，但带有装配用凸肩的螺纹阀座除外。 .
b . 阀座密封面为奥氏不锈钢或硬表面材料steelite即司太立合金，可直接在阀座上堆焊即整体阀座，在阀体上直接堆焊，否则应为螺纹阀座或镶焊阀座。
3.6.7上密封座
在阀盖上与阀杆圆锥面密封的上密封座有以下三种形式
1上密封衬套
2不锈钢阀门本体在阀盖上直接车出
3堆焊奥氏体钢或硬面司太立
3.6.8密封件内件
密封件包括阀杆、闸板密封面，阀体或阀座密封面和上密封衬套。本标准规定了它们的材料及硬度要求，对某些密封件号还规定了配对要求。并注意Cr13密封面的最低硬度和最低硬度差。
3.6.9闸板
a . 闸板组件应设计成与阀门的安装位置无关，即闸阀可安装任何位置。
b. 闸板密封面为整体式或堆焊式，堆焊硬质合金材料加工后的厚度应不低于1.6mm。
3.6.10磨损行程
由于密封面的磨损闸板下移的距离称磨损行程。
阀门规格 DN 25~50 65~150 200~300 350~450 500~600
最小磨损行程 mm 2.3 3.3 6.4 9.7 12.7
3.6.11阀杆
a .阀杆T型螺纹为ACME爱克姆螺纹或短牙ACME螺纹。牙型角29°。
b. T型接头应整体锻造不允许焊接指阀杆与闸板的连接端，但对于双闸板连接端可以为螺纹。
c.在承压区域内阀杆与闸板的连接强度和阀杆各部位的强度均应超过阀杆螺纹根部的强度在轴向载荷下。
d.阀杆应设计有锥形上密封面，但并不表示制造厂推荐采购方在阀门受压情况下，添加或更换填料。
3.6.12阀杆螺母
a.阀杆螺母应正装，拆手轮时才能保证阀杆保持在固定位置
b.当用螺纹压套轴承压盖将阀杆螺母固定在支架上，其压套要用焊接方法固定，不允许采用锤击的方法。
c.新阀门在关闭位置，阀杆螺纹露出阀杆螺母外的长度DN≤150，5倍磨损行程，DN＞150，3倍磨损行程。
d.PN≥110 DN≥DN 150以上的阀门，阀杆螺母应采用轴承。
3.6.13填料函
a.填料函的深度至少容纳5圈非压缩填料。
b.填料隔环只有订单要求才提供，此时填料函的深度至少等于填料隔环厚度加上隔环上、下各3圈非压缩填料的厚度。
c.当安装了隔环则应在填料函上对准隔环中央钻孔、攻丝，并配不小于DN8NPS1/4的六角头螺塞。螺塞应符合ASME B 6.11。
3.6.14紧固件
a.阀体、阀盖连接螺栓为全螺纹通丝双头螺栓，配符合ASME B18.2.2规定的重型半光螺母。
b.直径≤25mm的螺栓为粗牙，直径＞25mm为英制每寸8牙8UN
3.7材料
该标准中已有详细阐述，请参阅。
3.8压力试验
3.8.1关于压力试验的方法壳体、阀座、上密封同API598
3.8.2最大允许泄漏率
a.最大允许液体泄漏率
阀门规格 DN ≤50 65~150 200~300 ≥350
最大允许泄漏率 mm3/s 0 12.5 20.8 29.2
滴/S 0 0.2 0.4 0.5
b. 最大允许气体泄漏率
阀门规格 DN ≤50 65~150 200~300 ≥350
最大允许泄漏率 mm3/s 0 25 42 58
滴/S 0 0.4 0.7 0.9
4、API 6D -2002 第22版 ISO14313—1999 管线阀门
4.1 石油和天然气工业—管线输送系统—管线阀门的适用范围
适用于管线系统用球阀、止回阀、闸阀和旋塞阀。
本标准不包括压力等级超过PN4202500磅级的阀门。
4.2采用API6D 标准的几点提示
4.2.1全通径阀门的最小内孔mm
本标准规定的全通径阀门的最小内孔，不同于其他标准如不同于ASME B16.34、API600等。因管线阀门有清管要求，要求通过清管装置。
4.2.2制造厂商应向采购方提供以下数据。
a.KV值。KV 是流量系数 用m3/h立方米/小时表示。即，当水在温度5~40℃时通过阀门造成1巴14.7磅/平方英寸压降，流经阀门的每小时立方米数
KV=CV/1.156
CV:流量系数在美国CV以usgal/min美加仑/分表示。即，水在温度15.6℃时通过规定开启位置的阀门造成1磅/平方英寸压降，流经阀门的每分钟美制加仑数。
b.新阀门在最大压差下的开启轴向力或力矩。
c.驱动链上允许的阀杆轴向力或力矩。
驱动链：在驱动装置操作装置与关闭件之间，驱动阀门的全部零件，包括关闭件但不包括驱动装置。
4.2.3设计要求
a.压力泄放：制造商应确定在阀门开启或关闭位置在阀体腔内是否截留介质。如有截留则应提供自动腔压泄放装置。当在38℃下超过压力额定值1.33倍时应能泄压。外接腔体泄压阀的尺寸应大于或等于DN15NPS 1/2。
b.手轮或板手上的圆周力不大于360N开、关阀门时作用在手轮或板手边缘上的力。
c.手柄长度板手应≤2倍阀门的结构长度。
手轮直径应≤阀门结构长度或1000mm取小值。
除DN≤40NPS 1 1/2的阀门外，轮幅不应伸出手轮周边，除非另有规定。
d.对全部驱动链的计算其设计轴向力或力矩至少为操作阀门开启或关闭最大轴向力或力矩的2倍。且驱动链中零件的拉应力不超过最小屈服强度的67%。
4.2.4材料
a.材料的采购，对于金属零件至少要规定以下内容
材料的化学性质； 热处理要求； 机械性能要求；
应作的试验； 质量证书。
b.碳钢焊连接端对材料的要求
1碳含量，炉前热分析应≤0.23%，炉后产品检查分析≤0.25%。
2硫、磷含量≤0.035%
3碳当量CE，炉前热分析≤0.43%，炉后产品检查分析≤0.45%
CE=C%+Mn%/6+Cr%+Mo%+V%/5+Ni%+Cu%/15
c.奥氏体不锈钢焊连接端对材料的要求
1含碳量应不超过0.03%，下列在23所述的条件除外
2含碳量≤0.08%是允许的，只要材料用铌进行稳定化处理并且铌含量至少为10倍的碳含量。
3对于用铌和钛稳定的钢，铌与钛的含量之和至少应是8倍的碳含量。
d.对于其他材料制造的焊连接端的化学性质要求由协商确定。
e.设计温度低于-29℃-20°F的阀门内的所有碳钢、低合金钢承压零件都应接ASTM A 370使用夏化V形缺口的方法进行冲击试验。冲击试验结果接相关标准规定。
f.具有ASTM A193 B7级以上的机械强度或硬度超过HRC22的螺栓材料，除另有协议外，不能用于可能发生氢脆的阀门。比如，氢脆能在带有阴极保护的埋地管线发生。
g.在酸性气腐蚀操作条件下工作的承压件、控压件和螺栓螺母的材料应满足NACE MR0175的要求。
4.2.4阀座密封试验
a.除非另有规定，上密封试验应在壳体试验前进行
b.软密封泄漏率按ISO5208 A级无泄漏
金属密封按ISO5208 D级。
第三章、焊接的质量控制
影响产品质量的因素不外乎5个方面：人、机、料、法、环，控制好这5个因素产品质量就有保证，焊接装置是我们生产中的一道工序而且是需要重点控制的特殊工序，阀门的焊接主要有堆焊、补焊、结构焊。
1、人的因素
1.1焊工：焊工应通过中华人民共和国劳动人事部制定的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证书或ASME授权单位颁发的证书并在有效期内方可从事焊接作业。
1.2焊接检验员：由持证有经验的焊工或经过培训掌握一定的理论知识和操作技能的人员担任。
1.3焊接技术人员：经过焊接专业的学习或培训，掌握各种焊接工艺过程的理论与实践知识，能正确制定焊接工艺的人员担任。
2、材料因素
2.1焊接材料的采购
2.1.1根据产品要求编制采购单
2.1.2向合格的供应商采购
2.2焊接材料的检验
2.2.1焊条的检验
a.外观检验：
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