纵向探伤设备的工作原理及探头安顿 　　如图7-2所示，AMALOG载入安稳的直流电源，设备中发生一安稳磁场，磁力线的方向固定，当铁磁性无缝钢管进入设备中，磁力线在钢管管壁沿周向均匀分布（见图8-19）。 图8-19 纵向工作原理示目的 　　假定钢管管体有纵向缺陷会对磁力线的传达构成阻挠，由于磁力线的连续性，磁力线将绕过构成妨碍的缺陷在钢管表面构成磁桥。 设备的两个探头跟从设备一同绕钢管旋转，每个探头中的线圈平行于钢管表面，一旦有缺陷存在线圈切开磁桥，在线圈中便发生感应电动势。这个感应电动势的大小取决于线圈切开磁桥处的磁通量，即由缺陷的大小抉择。表面面缺陷会发生对比尖锐的磁桥而发

生较高的感应电动势频率，表里表构成的磁桥还要经过管壁所以在表面处生成的磁桥对比峻峭感生出的感应电动势频率较低（见图8-20）。图中1：磁场；2：探头；3：缺陷。探头检测出的电信号经过扩大和信号处置，依据感应电动势频率的高低可以分辩并供认缺陷是内伤或是外伤然后在闪现器上闪现出来并可协作声光报警，一同可以转化为仿照数字量打印出来便于操作人员核对。 （a） （b） 图8-20 缺陷及磁桥示目的 3 设备的技术功用参数 　　 管径规划 Φ219.0---460.0mm 　　 管子壁厚 5.56------57.43 mm 　　 钢管长度 6000------15000 mm 　　 钢管直度 1.5/1000 mm 　　 钢管温度 -15-----80℃ 　　 探伤速度 0.8------2.0m/S 　　 剩余磁场 ≤25 GAUSS 　　 喷标符号精度 ±50mm 　　 管端盲区 ≤230mm 　　 探伤方法 测量漏磁量 材料 铁磁性 8.5.2.2 技术说明 　　漏磁探伤技术是依据铁磁性材料表面面或表里表存在缺陷处发生漏磁的原理来检测工件缺陷。 　　固定式漏磁探伤设备（ＳＯＮＯＳＣＯＰＥ）用来检测钢管的横向缺陷，旋转式漏磁探伤设备（ＡＭＡＬＯＧ）用来检测钢管的纵向缺陷。两套设备设备于同一条传送辊道上，经过核算机控制来结束连续地、自动地、无损坏地检测铁磁性无缝钢管内、外壁的横向和纵向缺陷，并依据缺陷的方位和大小（当量）喷记不相同颜色的符号。 8.5.2.3 漏磁探伤原理 1 漏磁探伤的物理基础(EMI) 　　漏磁探伤技术是依据铁磁性材料表面或内部存在缺陷会使空间磁场分布改动的原理来检测其缺陷的存在。（铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面构成可检测的漏磁场。） 2 漏磁的发生 　　把一铁磁性工件置于恒磁场中，它将被磁化，若在材料均匀和无缺陷的情况下，经过工件横截面的磁力线将是均匀分布的。假定在资猜中存在缺陷，例如裂纹，那么在缺陷处的磁阻将增大，此时，磁力线将分红三有些，其间一有些继续坚持正本的路径，经过缺陷（尽管磁阻很大）；第二有些则绕过缺陷，从缺陷以外的其他横截面经过；而第三有些，则从资猜中逸出进入空气傍边，从空气中绕过缺陷又回到资猜中，这种磁力线逸出材料表面的表象称为“漏磁”。见图8-21。 图8-21 3 漏磁的分量 图8-22 4 影响漏磁探伤（MFL）信噪比的要素 图8-23 5 掩盖率的核算方法 V=N*S/60 　　 式中： V---辊道的传输速度（M/S）(线速度) 　　 N---主机旋转速度（RPM） 　　　　　　　　S---螺距 6 探头切向速度的核算方法 　　　　　V=D*N*∏/60 　　 式中：V---探头切向速度（M/S） 　　 N---主机旋转速度（RPM） 　　　　　　　　D---钢管直径 　　 ∏----圆周率 7 漏磁探伤方法的局限性 　　 ---只对铁磁性材料（材料或其合金）有用 　　 ---材料有必要被磁化到丰满或靠近丰满 　　 ---需求大的磁化电流 　　 ---为了满足查验条件的需求，固定或旋转磁场的磁路形状常常很杂乱 8.5.2.4 漏磁探伤设备的调整 1 探伤所需样管 　　校

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