安排编制计量仪器外表检定计划，并安排施行。
2、计量用具，仪器，外表及理化实验设备的收购，入库查验（如库检定），发放查看，运用，保护，养护，周期检定等基本需求和施行程序，按有关规则履行；
3、理化实验设备计量用具的检定
3.1  对公司不具备检定才干的计量设备，应送有检定才干、资历的经市一级计量机关认可的检定单位进行检定。
3.2  入库查验检定。
    新购计量用具其合格证上应有CMC符号，并经法定检定合格后填写检定证书贴上合格标签后入库。
3.3  周检
　　在用计量用具仪器、外表和理化实验设备应由质检部、质量操控体系责任人安排计量理化组编制“周期检定计划表”，实验设备检定计划外送检定，检定合格的计量用具应贴有合格标签，该有铅封的要有铅封。由质检责任人审阅后宣布检定证书。并在每件计量用具、仪器、外表理化实验设备上贴上合格证的标签方可运用，不合格的不得运用。
3.4  抽样检定
    为了证明在用计量用具的检定周期是不是满意其它临时性的检定需求，可进行抽样检定。抽样检定通常在检定同期到来之前，抽检合格率应达95%以上。
4、计量用具和理化实验设备的运用
   计量用具和理化实验设备应有专人保管，定时养护，不得转借，运用者应了解该用具正确的运用办法和保护养护常识，不得私行拆装计量用具和理化实验设备。重要用具应有运用记载，并仔细填写。
三、设备处置
1、设备处置作业由设备动力部担任，应编制设备处置制度，树立设备台帐，做好设备置办，运用修补及设备事端剖析，处置等处置作业和设备档案材料作业。
2、设备置办，运用，养护，调拨，迁移，修补，作废等的基本需求和程序，按设备处置制度履行。
3、设备的运用和保护养护
3.1  重要设备施行专管，定人定机，查核上岗。公司设备由车间指定专人担任管，并报设备动力部存案。
3.2  操作者对其操作的设备及附件担任处置和养护，应了解其构造，功能和操作办法，清晰“三好”“四会”以及“光滑五定”。和“三级养护的内容”。经考试合格，方能上岗。
3.3  设备施行三级养护和保护责任制，使设备坚持清洁，光滑，安全。
4、设备的修补
    设备动力部应依据在用设备和公司的出产状况，编制年度和季度设备养护和修补计划，经设备质控体系责任人审阅赞同施行。出产部在安排作业计划的一起应与设备动力部和谐，保证设备养护和大中修计划的完结。
5、设备事端剖析陈述和处置。
5.1  设备事端发生后，应坚持现场，并逐级上报。一起在查询完毕后，应活跃安排人抢修，赶快恢复出产。依照事端的种类打开不一样层次的事端剖析会，依据“三不放过”的准则进行剖析，提出对事责任人的处置定见，必要时应追查单位领导责任，报上级有些审定，一起对严峻设备事端活跃安排修补办法，拟定修补计划及时完结设备的修补作业。
   
　　本章规则了不合格品的操控责任和需求，以避免不合格的非预期运用。以及纠正和预防办法的规则。本规则适用于本公司不合格品的操控及纠正和预防办法。
一、责任
1、质检部担任不合格品的标识、记载，并对不合格品的处置进行监督查看，技能部担任不合格商品的审理。
2、质保工程师担任不合格品评定及处置的裁决与和谐，并对不合格品的有用性进行监督与评价。
3、物资部，出产部和出产车间担任对不合格品按评定定见进行处置。
二、活动办法和需求
1、对一切的不合格品，为了避免非预期的运用和放行，应按规则对不合格品进行标识、记载、评定、阻隔和处置。
2、当发现不合格品时，质检员应断定不合格的规模和性质（分严峻不合格、通常不合格、细微不合格三类）并对不合格品进行标识阻隔，做出记载并告诉有关有些和人员。10．2．6 公称直径不大于M48的螺栓、螺柱和螺母按相应国家规范的规则。     
10．2．7  机械加工尺度的误差：机械加工外表和非机械加工外表的线性尺度的极限误差，别离按GB/T 1804中的m级和c级的规则。GB/T1804-92的详细规则见下表 2：
　　　　　　　　　　　　　表2 线性尺度的极限误差数值 mm
　公役
　等级
                 尺  寸  分  段
0.5～3
10． 3  焊接
　焊接包含：焊前的预备、施焊环境、焊接预热规则；焊接技能；焊缝外表的形状尺度及外观需求；焊缝返修和焊工钢印需求等。
　1）焊前的预备、施焊环境及焊件预热：见GB150第10.3.1条“焊前预备和施焊环境” ；
　2）焊接技能：焊前应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接技能鉴定》的需求进行焊接技能鉴定，焊接的各种技能文件保存期应不少于7年；
1） 缝外表的形状尺度及外观需求：包含A、B类接头焊缝的余高（GB150按表10-3）；C、D类接头焊脚高度及焊缝与母材的油滑过度；及焊缝外表不得有裂纹，气孔，弧坑和飞溅等。
2） 焊缝返修需求见GB150第10.3.4；
3） 在第10.3.5中规则打焊工钢印的需求。
10． 4  D类压力容器的热处置 
　 GB150在第10.4节对热处置的规则中，用D类压力容器需求的条款不多，热处置需求可按图样规则。
　契合下列状况的压力容器，需进行焊后全体消除应力热处置：①盛装毒性程度为极度高度损害介质的压力容器（如第二类低压容器）；②壳体厚度大于16mm、规划温度低于-20℃的压力容器；碳钢厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm)；低合金钢厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm)；任意厚度的Cr-Mo低合金钢。③常温贮存混合液化石油气的压力容器及贮存在致使应力腐蚀的其他介质的压力容器，其所用的钢板应逐张进行超声波检测，焊后应进行消除应力热处置。 
10．5   试板和试样 按图样规则制作试板，详细方法和合格需求见JB4744-2000《钢制压力容器商品焊接试板的力学功能实验》。
10．6无损检测
    压力容器的焊接接头，经形状及外观查看合格后，再按规则进行无损检测。常用的检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测和滲透检测四种。检测需求见图样的规则，检测规范为JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》。
   对有些（20%）无损检测：当选用射线时，其透质量不该低于AB级，其合格级别为Ⅲ级，且不答应有未焊透；用超声波检测时，其合格级别为Ⅱ级；
   对规则悉数（100%）无损检测：当选用射线时，其透质量不该低于AB级，其合格级别为Ⅱ级；用超声波检测时，其合格级别为Ⅰ级。
   不锈钢焊缝不能选用磁粉检测法。
10. 7 液压实验
　①实验压力和实验程序按图样技能需求的规则；
　②实验温度，当图样无规则时，实验液温一般不低于150C，关于碳素钢或16MnR钢制的压力容器，实验用液温不得低于50C。
　③实验用液，按图样规则，无规则时，用水做为实验介质，应留意的是：奥氏体不锈钢制压力容器液压实验用水，应操控水的氯离子含量不超越25mg/L。
　④实验方法按本单位的规则，并应契合GB150第10.9.4.4的需求，应留意有必要用两个量程一样的契合需求的压力表，而且应设置在容器的顶部，为扫除容器内的气体，容器顶部应有排气口。
　注：当图样规则有必要作气密性实验时，实验应在液压实验合格后方可进行，原规范中规则，到达规则实验压力后保压“10min，然后降至规划压力”，对…..
改为“满意长期”。
10．10  容器出厂证明文件
   容器出厂证明文件应包含商品合格证商品阐明书和质量证明书。
   按《答应条件》第五十二条的规则，出厂文件最少应包含；
①  商品竣工图样（包含总图和首要受压部件图）； 
②  A1级A2级和C级压力容器受压部件强度核算书（或核算结果汇总表）；
③ 商品质量证明文件（包含商品合格证首要受压部件原料证明书无损检测陈述热处置陈述压力实验陈述及气密性实验报搞等）。
④ 安全附泄放量，安全阀的排放才能方面的核算。
   商品铭牌需求用中文或英文表明，内容最少应包含商品称号、制作企业称号、地址、制作答应证编号、介质称号、规划温度、规划压力、耐压实验压力、商品编号、制作日期、容器种类、容积。
第10．10．3条中全文修改，修改后的条文为：容器的涂敷与运送包装应契合JB/T4711-2003。
　　注 该规范的全称是：JB/T4711-2003《压力容器涂敷、运送、包装》
11.安全附件和超压泄放设备
11.1 安全附件
　　安全附件包含：压力容器的安全阀、爆破片设备、紧迫切断阀、压力表、液面计、测温外表、快开式压力容器的安全联锁设备
11.2 超压泄放设备
　　超压泄放设备包含：安全阀、爆破片设备、安全阀和爆破片的组合设备。
　　1）运用条件：压力容器在操作过程中能够呈现超压时，应装设安全泄放设备，如压力源来自压力容器外部,且得到牢靠的操控时,安全设备可不直接装在容器上。
　　2）排放才能需求：安全阀、爆破片的排放才能有必要等于或大于压力容器的安全泄放量。
11.3 压力容器的安全泄放量
　　压力容器的安全泄放量的挑选和核算，随压力容器盛装的介质和工作状况而定。
11.3.1  盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量Ws
   1)压缩机贮气罐的安全泄放量Ws取压缩机的最大产气量；
   2）蒸汽罐的安全泄放量Ws取蒸汽发生器的最大产汽量；
   3）气体贮罐等的安全泄放量Ws，按下式核算：
 -------------- (B1)
　　式中Ws - 容器安全泄放量 kg/h
ρ-在泄放压力下，气体的密度  kg/m3
ν- 容器进气管气体的流速 m/s.
d - 容器进气管的内直径 mm
2.83  X 10-3是换算系数。
　　4）换热设备等发生蒸汽时，安全泄放量按下式核算：
　　    Ws = H/q   kg/h ------------------- (B2)
　　    H – 输入热量 kj/h
　　    q – 在泄放压力下，液体的汽化潜热 kJ/kg
11.3.2化学反应容器的安全泄放量，根据化学反应能够发生最大气量及反应时间断定。
11.3.3盛装液化气体容器安全泄放量
1）介质为易燃液化气体，或坐落有能够发生火灾的环境下的非易燃液化气体
　　①无绝热层维护时，安全泄放量按下式核算：
      ------------------------- (B3)
　　式中：Ar- 容器受热面积，m2
带半球形封头的卧式容器：Ar=3.14DoL L-容器总长m；
　　　　　Do-容器外直径m
　　　　　带椭圆封头的卧式容器：Ar=3.14Do(L+0.3Do)
　　　　　　　　　　　立式容器：Ar=3.14Doh1  h1-容器内的最高液位,m
          F 系数，
            容器置于地上以下用沙土掩盖时，F=0.3
            容器置于地上以上时，F=1.0
            容器置于大于己于10L/m 2 min喷淋设备下时，F=0.6
　　②绝热层杰出时，安全泄放量按下式核算：
　　：      --------------- (B4)
式中：t –泄放压力下介质的饱满温度，0C
             λ-常温下 绝热资料的导热系数，kj/m.h.0C.
δ- 绝热层厚度，m
　　          q – 在泄放压力下，液体的汽化潜热 kJ/kg
　2）在无能够发生火灾危险的场合下，非易燃液化气按不低于上式核算值的30%核算。
11.4安全阀
11.4.1 安全阀型式：压力容器常用直接载荷弹簧式安全阀，其间按阀杆的敞开高度分为全启式安全阀和微启式安全阀，微启式安全阀的密封面有平面型密封和锥面型密封两种