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黄铜车加工件

上海茂俊模塑科技有限公司成立于2003年，是一家从事PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU、阻燃ABS、PP、PVC、PS、POM、亚克力等特种工程塑料模具制造，注塑加工企业。产品广泛应用于国防军工、航空航天、汽车、石油化工、电子电气及医疗领域。

公司占地面积3000平方米，位于上海市松江工业区内，交通便利。现有台湾佳群加工中心一台，数控车床2台，铣床、工具磨床、平面磨床、火花机等模具设备一批，香港力劲注塑机4台。

上海茂俊模塑科技有限公司始终不渝地坚持“服务国防、创造需求、服务客户”的市场运作之道，坚持“依靠科技力量，打造民族品牌”的经营理念，秉承“踏实做人、认真做事、持之以恒、尽善尽美”的作风，不仅向客户提供高品质、高性能的产品，同时还以强大的技术支持和超前的服务理念，赢得了稳固的客户资源，建立了上下游企业战略伙伴的共赢价值链。

“以塑代钢”、“以塑代木”、“减重降噪”已经成为全球新材料发展的新趋势。作为中国特种工程塑料生产、改性及加工的开拓者，稻兴始终坚持以特种工程塑料为主业，大力实施企业的规范化、信息化和国际化，谱写“奉献稻兴特塑，打造民族品牌”的宏伟篇章。

黄铜车加工件

性能用途室温组织

普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu－Zn二元状态图（图6），黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。

压力加工性能

α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。

两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。

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力学性能

黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。