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工件经热加工（轧制、铸造、铸造、焊接等）今后晶粒简单粗大，使其机械功能下降，一起对终究热处置亿 将带来晦气影响，为此，可经过重结晶来细化晶粒，例如关于有粗大晶粒的亚共析钢工件，能够用彻底退火（或正火）来细化晶粒。

6  钢的加热缺点（富含轧制加热）及其避免办法

(1)  欠热、过热及过烧

　　钢在加热进程中呈现的欠热、过热及过烧等缺点首要是因为炉温外表禁绝或失灵，以及装炉办法不当，炉温不均匀等缘由构成的。

　　所谓欠热，即亚共析钢的淬火安排中呈现铁素体，然后构成淬火钢的应对缺乏；关于过共析钢淬火安排中有较多的未溶碳化物。所谓过热，即钢在加热时奥氏体晶粒的粗化，淬火后得到粗大的马氏体，使工件变脆。而过烧则是不只发作了奥氏体晶粒的剧烈粗化，并且还有晶界的氧化，乃至晶界消融，构成工件作废。

　　为了避免这些缺点的发作，大概常常查验测温外表，并选用正确的加热标准和装炉办法。假如钢件在加热时一旦发作欠热或过热时，可将钢件进行一次退火或正火，然后再重新淬火。

(2)  氧化、脱碳

　　氧化，是指钢的外表与加热介质中的氧、氧化性气体、氧化性杂质相互效果构成氧化铁的进程。因为氧化铁皮的构成，将使工件的尺度减小，外表光洁度下降，还会严重影响淬火时的冷却速度，构成软点或硬度缺乏。钢的氧化虽然是化学反响，但在钢的外表构成氧化膜后，氧化速度便首要取决于氧和铁原子经过氧化膜的分散速度。跟着温度的升高，原子分散速度增大，钢的氧化速度便急剧地增大，特别是在600℃以上时，所构成的氧化膜是以FeO为主，它是不细密的，氧和铁原子简单经过这一氧化膜而透入内部，是氧化膜越来越厚；而在600℃以下时，氧化膜则由对比细密的Fe3O4所构成，所以氧化的速度对比缓慢。

　　脱碳，是指钢的表层中的碳被氧化，是表层含碳量下降。加热温度越高，钢的含碳量越高（特别是富含较多的硅、钼及铝等元素时），钢就更简单脱碳，因为碳的分散速度较快，所以钢的脱碳速度老是大于其氧化速度，在钢的氧化层下面，一般老是存在着必定厚度的脱碳层。因为脱碳是钢的表层含碳量下降，致使工件淬火后表层硬度缺乏，疲劳强度下降，并且还简单在钢件的外表构成外表裂纹。

　　为了避免氧化、脱碳，可依据工件的需求和实践状况，选用维护气氛加热、真空加热、以及用外表涂料包装加热等办法；在盐浴中加热时，应树立标准的脱氧制度，定时参加脱氧剂。

(3)  魏氏安排

　　在轧制进程中，假如轧制温度过高，随后的冷却进程中在特定的冷却速度下会构成网状魏氏安排。这会显着下降耐性目标。解决办法是经过正火来消除。

8.4.3.3  热处置在轧管厂的应用

　　控轧

 

 

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