我公司长期以来与各大科研单位合作，以加气混凝土成套设备为主导产品。并在加气混凝土设备的制造工艺上通过学习和研究德国图纸和技术，经过长期的实践我公司生产的切割设备、翻转等设备都获得了国家有关的十多项发明与实用专利证书。
加气混凝土砌块设备是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。
一：加气混凝土原材料的技术要求：
1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5.水泥：32.5R散装水泥。
6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。


二：加气混凝土砌块工艺生产工艺描述：
1.原材料处理
A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。
B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
2.配料浇注
　　以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。
3.切割
　　浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。
4．蒸压养护
　　切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。
　　在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。

  

三：我公司获得专利主要产品介绍：
新型空翻切割机
新型空翻切割机是翻转吊具把模具空中翻90度后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割小车上，切割小车通过电机启动自身行走缓缓地通过启动的纵切装置纵切完后，切割小车再行走至水平式横切装置中央位置停止后，横切装置启动，横切架自上而下垂直降落，水平式切割直至上升复位。
   

四：PLC电控配料系统
　　我公司生产制造的加气砖设备采用PLC电控配料系统作为现场数据的采集和完成对变频器、电机等设备的控制任务。加气砖设备在生产的过程中实现自动化、配料精准、及时有效的检测到设备在生产中的所遇到的问题及故障的排除，大大提高了设备的生产力，实现“智能”化控制。

五：废料回收系统
　　废料回收系统是加气砖设备在生产过程中的配料、胚体切割、去底边等产生的多余废料，经过废料回收水道循环再次注入料仓罐内，从而提高产能、降低成本、减少浪费的回收系统。


六.去底边翻转台
去底边翻转台在加气混凝土设备的用途:坯体在切割后,翻转台把坯体翻转90度,以去除底部废料,从而提高废料的利用率。

七：掰扳机
掰扳机是将每层加气混凝土砌块或板材逐层分离，消除加气混凝土砌块或板材的粘连，能提高成品率及品质的专门设备。