幅射交联聚乙烯热缩短套(片)补口
　　质料为通过幅射交联的聚乙烯片材，内敷热熔性胶粘剂。施工时将其套(包覆)在补口处，均匀加热发生径向缩短，内层胶熔化，使缩短套(片)严密地与管体防腐层和补口钢管外表粘接在一同，到达密封防腐作用。长处是密封性强、粘结力好、施工较便利、适用性广、无环境污染等;缺点为施工受雨雪、风沙气候影响大，对操作工的责任感、熟练程度有较高需求。该方法习惯各种管体防腐资料的补口。当前在国外运用最广泛，国内涵“管中管”构造上运用较广。
2.8复合构造补口
　　首要运用于这些年国外兴起的三层复合构造(环氧粉末一胶粘剂一聚乙烯外包覆层)上。施工时先将钢管外表除锈至Sa2.5级，加热后喷涂环氧粉末(或涂刷液态环氧涂料)，在其胶化与固化进程中包覆幅射交联聚乙烯热缩短套(片)。长处是与管体防腐构造附近时的防腐、防护密封功用牢靠;缺点为对施工机具需求高，技能较杂乱、费用高。国外在三层构造防腐层补口中的运用占有恰当高的份额。别的还有自粘接油毡、玻璃钢补口等方法，它们的适用范围较小，运用很少。
3、西二线线路首要防腐补口施工技能
　　西二线线路管道首要选用复合构造补口，分干膜施工和湿膜施工两种，选用干膜施工的品牌有CANUSA，选用湿膜施工的品牌有西普、长圆和双流热缩短带。
3.1干膜施工和湿膜施工
　　干膜（Dry film）在涂状中是相对湿膜（Wet film）而言的。底漆在未彻底枯燥前称为湿膜，彻底枯燥后贴附在被涂物质外表的油漆就成干膜。干膜实践上是真实涂在被涂外表枯燥固化的成膜,其他物质如溶剂和稀释剂则挥发在大气中了。
　　干膜施工在进行下道工序前底漆已成膜，易于查看其成膜完好性、厚度等，可是干膜装置是不是会影响热缩带的粘接功用，当前业界没有构成统一认识。湿膜施工无法查看成膜厚度和缺点，且在施工进程中简单致使底漆损害和掉落。
   2003年今后，简直一切的管线补口世界标准都清晰规矩了环氧底漆有必要选用干膜施工，一起对环氧底漆的查看提出需求。
3.2防腐补口流程
图1防腐补口流程图
　　维卡软化点：工程塑料、通用塑料等聚合物的试样于液体传热介质中，在必定的载荷、必定的等速升温条件下，被1m㎡的压针压入1mm深度时的温度。热缩带胶黏剂的维卡软化点，在50℃运转条件下，其维卡软化点为90℃。维卡软化点关于保证在运转温度条件下聚乙烯层的温度强度具有重要意义。
3.4国内外热缩带区别
　　一、补口热缩带厚度的区别
　　迄今中止，除了中国外，世界上一切热缩带的厚度构造选用的是基材厚度为1mm，胶粘剂厚度为1.5mm的标准构造，这个厚度构造不只仅在各个项目中得到运用，而且在世界通用的规划手册和世界标准化手册中予以清晰的规矩。
　　当前国内的技能标准选用的是基材大于1.5mm，胶粘剂大于1.0mm的构造，这种构造正巧与世界标准相反。
　　这种区别致使在装置中呈现如下疑问：
　　A、基材厚度变厚之后热缩带胶粘剂烘烤消融就会变得艰难，也无法操控和把握，特别是在冬天施工的项目。
　　B、基材厚度变厚之后致使搭接处空地变大，简单呈现空鼓表象，国内有些厂家为了补偿这一缺点，选用加热熔胶条的方法弥补，可是作用不好。
　　致使这一状况发生的首要缘由：1、国内当前的规划标准还未与世界接轨。2、基材聚乙烯资料的价格便宜，本钱简单操控。
　　二、补口热缩带资料的区别
　　迄今中止，国内补口资料悉数选用的是低密度聚乙烯资料（0.91-0.92g／cm3），这种资料的强度低、易破损。依据当前的技能标准，特别是1219mm直径的大口径、高温运转的管线，悉数清晰规矩有必要选用高密度聚乙烯资料。为了保证管线的补口防腐蚀质量，世界上现已开端放弃运用聚乙烯资料（包含高密度聚乙烯资料），更高等级的聚丙烯热缩带现已在全球得到了运用。
　　因为选用低等级聚乙烯资料能够致使在工程运用中呈现疑问：
　　1、选用低密度或低等级聚乙烯资料致使在装置进程中装置工人不敢长时刻的烘烤（简单烤裂），这样愈加致使热缩带烘烤不透，装置后的质量不可控。
　　2、在太阳直射的白日，热缩带下面的气泡胀大，装置后的热缩带外表有鼓起来的气泡。（热缩带变软后，气泡简单鼓出）
　　3、在70度的温度下，热缩带变软，周围的沙石等简单将热缩带顶破，管线补口防腐蚀呈现严重疑问。
　　致使选用低密度聚乙烯的缘由：1、当前国标没有规矩。当前国内管线的主防腐层不只仅规矩了有必要选用高密度聚乙烯资料（>0.94 g／cm3），而且在实践规划的时分还需求将主管线防腐层选用加强级的规划，因为通常的高密度聚乙烯在管线运转温度条件下，还不足以反抗周围环境的损坏，但规划补口资料时没有有关需求。2、选用高密度聚乙烯的热缩带，在出产进程中。收回料、低等级聚乙烯等无法添加，有必要选用纯正的高密度聚乙烯资料。
3.5特别的补口
　　在管线补口中，会存在一些特别补口的补口。
　　1、热煨弯管与3层PE管之间的补口
　　这种部位的补口特别性在于：热煨弯管的外防腐层为双层熔结环氧粉末构造，其资料与补口资料并不匹配。
　　2、短接、碰头处的补口
　　因为这种当地的露出钢管宽度通常超过正常宽度，为了保证搭接宽度，通常选用两个缩短带，可是因为两个缩短带施工先后顺序纷歧样，其质量难以保证。
　　3定向钻穿越段的补口、补伤
　　关于定向钻穿越段管道补口，应选用带配套环氧底漆的定向钻穿越专用补口带，其基材厚度：缩短前≥1.6mm；胶层厚度：缩短前≥1.2mm。补口系统资料由补口带、献身带和配套的环氧底漆构成，前面的献身带具有献身功用，维护后边正常补口带在回拖进程中的安全。定向钻穿越段专用热缩短套不必铁箍，在穿越进程中铁箍简单掉落，并滑伤管道防腐层。定向钻穿越段补伤片处加装献身带。
4、主管线补口失效的首要方法
　　当前管线补口失效首要体现为三种方法：
　　A、密封失效：体现为热缩带与主管线防腐3PE涂层脱开。
　　B、防腐蚀涂层失效：在钢管外表的环氧底漆涂层没有构成有用的防腐蚀作用；环氧底漆与热缩带完好从钢管外表掉落。
　　C、热缩带主体破损严重：体现为热缩带折皱、穿透。
　　密封失效的首要缘由：在3层聚乙烯PE涂层的防腐规划中有一条要害的需求，即：3层聚乙烯补口资料有必要与主管线防腐涂层相互匹配的原则。可是当前的补口资料与主管线防腐涂层还不能极好匹配。
　　防腐蚀涂层失效的首要缘由：环氧底漆的防腐功用不只仅与资料本身的功用有关，更与其施工的厚度和均匀度有关，环氧底漆中有一种叫流平剂的资料，即是为了保证环氧底漆的均匀性，选用湿膜装置时其厚度和均匀性彻底没有保证。除此之外环氧底漆与钢管外表的附着力缺少技能需求。
　　热缩带胶黏剂的抗剪切强度，埋地管线在实践的运转进程中所遭到的环境应力和土壤应力比照会集体现在对热缩带的剪切作用。依据欧洲实验室陈述，在埋深1米，运转温度为50℃条件下：
管线直径
4"
16"
28"
40"
剪切强度（MPa）
0.043
0.062
0.113
0.165
而当前国内选用的技能需求中，统一将运转温度在50℃状况下的剪切强度设定为0.05MPa，由此可见当前的技能标准存在技能漏洞。
　　当然现场施工人员不按标准需求施工，不按规矩程序施工也是致使补口失效的重要缘由。
5、补口首要环节及监督
5.1、补口前预备
　　5.1.1资料需求
　　防腐资料应寄存在阴凉、枯燥处，禁止受潮和日光直接照耀，并阻隔火源，远离热源，寄存场所的温度和湿度应契合出产厂商提出的需求。热缩短带运用前应仔细查看，基材边际应平直、外表平坦、清洗、无气泡和裂口及分化变色表象。防腐补口、补伤资料有必要由经业主同意的出产厂商供给，并由业主指定检测有些出具复检陈述，一起具有出厂合格证和运用阐明书；
　　5.1.2设备需求
　　空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6.3m/min；液化气罐应契合安全需求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa，数字式温湿仪、风速仪量程满意需求，且安稳显现，电火花检漏仪的输出电压应满意15kV检漏电压的需求。 红外测温仪应每天用触摸式测温仪校对。
　　5.1.3人员需求
　　防腐补口补伤工作机组最少装备8人：喷砂除锈2人，火焰加热3人，辅助施工3人；现场防腐补口、补伤操作人员有必要通过防腐施工训练和查核，并取得监理或EPC下发的上岗证。施工前，防腐补口带厂家专业人员和施工单位技能人员向参与防腐补口、补伤防腐操作人员进行技能交底，使每个操作人员都能熟知防腐资料的运用需求和各工序的操作方法。一起应查看管材防腐层质量，到达需求，才能够施工。此外，有时防腐补口补伤资料供货商应派技能人员对现场防腐工作进行监督和辅导。
5.2、补口预备
　　5.2.1工作气候条件
　　如下状况如无有用防护方法，不该进行露天施工。
 a) 雨天、雪天、风沙天。
 b) 风力到达五级（8.0～10.7米/秒）以上。
 c) 相对湿度大于85%。
　　5.2.2补口处处置
　　环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等有必要整理洁净。查看管材防腐层端部是不是有翘边、生锈、开裂等缺点，如有缺点应进行修口处置，切除到防腐层与钢管彻底粘附处中止，切断边际要作坡角处置。为避免喷砂进程中PE层损害，管口应做恰当的维护。
　　5.2.3其他条件
　　保证适宜的工作空间，粤桂项目部规矩管底对地净距小于500mm时不得施工，如工作空间不足，需进行土方开挖，以保证足够的空间。管口整理前应记载补口处未防腐的宽度。
5.3、喷砂除锈
　　5.3.1预热
　　喷砂除锈运用的石英砂粒径应在2-4mm之间，有必要枯燥，无油、无污染，禁止运用粉砂。石英砂应寄存在清洗枯燥处。喷砂前要监测露点，对管口外表加热：将管口预热至40-50℃（冬天，恰当提高预热温度至70-80℃） ，保证钢管预热温度高于露点3 ℃以上。粤桂区域空气潮湿，预热时刻要延伸，保证管口潮气驱除洁净，避免二次返锈。管口加热结束，应选用触摸式测温仪或经触摸式测温仪比照校准的红外线测温仪测温，丈量管口周向均匀分布至少4个点温度，各点温差不大于±5℃，方可进行喷砂除锈。
　　5.3.2喷砂
　　喷砂应在补口劣势方向进行，喷砂工作压力宜为0.4-0.6MPa。喷砂应接连进行，喷枪与管道外表应坚持笔直，以匀速沿管轴线往复移动，从管顶到管底逐渐进行。管口外表处置质量应到达Sa2.5级，锚纹深度35-70微米，根除外表尘埃。
　　5.3.3打毛
　　喷砂除锈完结后应及时进行防腐补口。将环向焊缝两边防腐层与补口资料搭接范围内的PE层外表作打毛处置。打毛宽度应与热缩短带掩盖宽度根本共同。
　　将热缩短带与管体涂层搭接处整理洁净并加热，用钢丝刷将其打毛，结束后，应根除浮渣；PE层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛，一切打毛区域都有必要打毛到位，特别要注重查看12点位和6点位的打毛质量。对PE层需打毛的区域，主张分段适度加热，打毛时，PE层的加热温度不宜过高，更不得将PE层烤流化。
　　a. 钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的PE层均匀预热到40℃-60℃，主张环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；气候转凉，宜在50℃-60℃范围内选择；b. 底漆的涂刷：将拌和好的底漆敏捷均匀涂敷在补口处的钢管外表及搭接处的PE层上，被打毛区必定要涂刷底漆，涂刷宽度与热缩短带掩盖宽度根本共同。
　　基料（A 组份）需加热才干拌和均匀时，待其温度降至 40℃以下，再将固化剂（B 组份）悉数参加并拌和均匀，假如温度高致使提早固化，会影响底漆活动性和粘性。
5.4、热缩短带施工
　　5.4.1热缩短带的详细施工见附件。
　　5.4.2热缩短带施工的首要进程其原理如下：
　　1、喷砂除锈
　　喷砂除锈通常选用抛丸除锈它不只能够彻底根除钢管外表的铁锈和氧化皮，合作砂粒巨细还能得到抱负的钢管外表粗糙度（锚纹深度）。清洗的砂粒和枯燥无油的压缩空气有助于得到抱负的喷砂作用。喷砂除锈这道工序非常重要，它能保证涂覆的底漆对钢管具有杰出的附着力，直接关系到防腐质量的好坏。
　　2、喷砂前钢管预热
　　钢管补口部位有必要预热至高于露点3℃以上，不然，外表处置质量会遭到影响，而且除锈后的钢管外表在加热装置热缩带时，简单呈现浮锈，有必要再次喷砂除锈，不然会影响涂装质量。
　　3、制造底漆
　　环氧底漆的B组分有必要悉数倒入A组分罐中并充沛拌和均匀，保证底漆到达抱负的交联密度。致密的漆膜是判别防腐层隔离腐蚀介质功用的重要依据之一。份额不准确混合不均匀的底漆将影响热熔胶与底漆的粘接。
　　4、防腐层打毛
　　对接头两边即将包覆的防腐层用钢丝刷沿周向打毛的意图是添加防腐层的外表粗糙度，增大其外表积，利于分子招引和机械锚固作用，底漆和防腐层的附着力会添加。即使于滋润，促进粘结。
　　5、刷底漆前预热钢管
　　添加PE极性，完结与环氧的粘结。对钢管的预热是为了保证热缩带触摸到钢管时，不至于因钢管外表温度过低使热熔胶外表疾速硬化，失掉充沛的活动性和滋润性，达不到杰出的粘结作用；对防腐层的预热既为了使其具有必定的温度，便于底漆的活动和浸入，另一方面，预热使聚乙烯防腐层具有必定的极性，这两个要素都会增强底漆与防腐层的粘结力。
　　6、底漆涂刷（湿膜）
　　环氧固化进程中与钢管外表及热熔胶中的活性基团均构成牢固的安稳的化学键，其键能远高于色散力、偶竭力等其他类型的分子间力，到达有用的、耐久的粘结。正是因为热熔胶和底漆的粘接是化学反响型粘接，所以任何不利于热熔胶和底漆发生化学反响的要素都应该避免，比方：钢管和防腐层的温度不能预热太高，太高会让底漆提早固化，使其与热熔胶反响的活性基团大大削减；底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤也是同样的道理。
　　7、胶条的运用（有些商品）
　　在热缩带端部的钢管上沿轴向张贴胶条的意图是降低因热缩短带厚度所带来的凹凸落差，削减气泡的发生。
　　8、回火
　　热缩短带全体缩短完结今后，热熔胶并没有彻底熔化。前面说到热熔胶要和环氧底漆发生化学反响，这种反响需要温度和时刻。所以全体缩短完结后，应对热缩带全体再加热，使其外表温度一直坚持在150℃～180℃不少于3分钟，这个进程至关重要，它除了能让热熔胶熔化成流体与底漆充沛触摸，还为两者的化学反响供给了充足的时刻和热量。
　　9、注意事项
　　（1）喷砂除锈后的钢管用红外线测温仪丈量温度会偏低，如涂刷底漆时，呈现冒烟、疾速固化等表象，阐明温度过高
代办自动扶梯自动人行道扶手带保养许可证和漳州如何去拿桅杆起重