矫直辊闭合过早，对管头发作碰伤。
 2)  压下量过大。
2  处置办法：
 1)  调整矫直辊闭合延时。
 2)  削减矫直辊压下量。
8.3.5.4  管尾碰伤
1  缘由剖析
 1)  挠度值过大。
 2)  进口上辊视点过小。
 3)  调整中心辊翻开延时。
2  处置办法：
 1)  下降挠度值。如来料曲折较大，恰当添加出口辊和中心辊压下量。
 2)  恰当添加进口上辊视点。
8.3.5.5  管体矫痕
1  缘由剖析：
 1)  矫直辊视点过小或过大。
 2)  矫直辊没有压下量。
2  处置办法：
 1)  恰当调整矫直辊视点（找出发作矫痕的矫直辊）。
 2)  恰当调整矫直辊压下量。
8.3.5.6  管体划伤。
1  缘由剖析：
 1)  进口、出口巷道因残存锯屑
 2)  管端毛刺对巷道内衬板构成损害，致使管体被划伤。
2  处置办法：
 1)  对巷道内残存锯屑进行收拾，对划伤的衬板进行修磨。
 2)  及时替换锯片，削减管端毛刺。
8.3.5.7  出口巷道衬板接口构成对管头的碰伤。
1  缘由剖析：衬板接口错位，钢管在出口巷道内晃动，构成对管头的碰伤。
2  处置办法：
 1)  对出口巷道内衬板进行修磨收拾。
 2)  调整矫直参数（如添加挠度值、添加出口压下量等），削减钢管的晃动。
8.3.5.8  管体外表被压伤。
1  缘由剖析：出口通道侧门翻开后，因为L型接料勾，传感元件疑问，致使两支钢管在其上，通道侧门闭合后，压在第二支钢管上，构成管体被压伤。
2  处置办法：调整因为L型接料勾传感元件的方位和灵敏性。
8.3.6  东西办理
　　矫直机的矫直东西为矫直辊，当矫直辊磨损较为严重，不能满意与钢管坚持线触摸或外表裂纹、粘钢影响钢管的矫直质量时，应对矫直辊予以替换。替换下来的矫直辊送到东西车间，对其辊套进行替换，以备再次运用。
　　
8.4  热处置
8.4.1  前语
　　传统上人们以为轧管厂没有热处置工序，可是实践上控轧控冷、在线常化和芯棒亮光退火都能够以为归于热处置领域。另外，一般公司都把热处置线设置在轧管厂。
　　控轧控冷是上世纪80时代以来的新技能，很多应用于板材出产，首要是经过操控轧制温度（多数状况需求联系V、Nb、Ti等细化晶粒元素）和轧制后的冷却速度来使得强度耐性目标的进步。
　　在线常化即在轧制线进行常化（正火）热处置，即是将荒管加热到奥氏体化后经过定径机在大冷床上进行空冷来到达进步强度的意图。轧管厂最为常见的钢级是N80Ⅰ类、K55接箍料等以下钢级。当前我公司还在开发在线准淬火的准贝氏体的P110纲级套管。
8.4.2  热处置的界说和含义
　　钢（管）的热处置是经过钢在固态下加热、保温文冷却的操作来改动钢（管）的内部安排，然后取得所需功能的一种技能办法。一般依据意图需求，能够把钢的热处置技能分为：退火、淬火+回火、调质处置、和外表处置。
　　经过热处置能够充分发挥钢材（管）的潜力，进步工件（钢管）的运用功能，减轻工件（钢管）分量，节省资料下降成本，延伸运用寿命。另一方面，热处置工序还能够改善加工技能功能，进步加工质量削减刀具磨损。一起，一些理化目标有必要经过热处置才干取得。比如：高抗H2S应力腐蚀功能、不锈钢钢管的强化等。
　　关于我公司来说，无论是轧管厂还是管加工厂，热处置工序都进步了钢管的强耐性等理化目标，然后满意用户需求，进步经济效益。在轧管厂，经过在线常化技能显着简化了技能流程下降了出产成本；在管加工厂，首要经过调质处置来出产高附加值的钢管，特别是TP系列抗腐蚀、抗挤毁、既抗腐蚀又抗挤毁和超高强度的非API石油专用管。
8.4.3  热处置根本原理
8.4.3.1  金属热处置技能的开展进程
　　经过加热、保温、冷却的办法使金属和合金内部安排构造发作改动，以取得工件运用功能所需求的安排构造，这种技能谓之热处置技能。同一种资料经过不一样的热处置后，能够取得不一样的功能，功能的改动是因为安排发作了改动，因而，知道热处置进程中钢的安排改动，是正确进行热处置的根底。
　　金属热处置技能学和其它自然科学一样，是跟着出产力的开展而开展的，一起和其它科学技能的开展紧密相关。热处置是古代冶金技能开展的结果，是作为冶金技能的一部分，逐步开展而构成一门学科的。
　　在中国历史上，热处置技能呈现于铁器时代，是伴跟着铸铁的呈现发作的。古代的炼钢是选用铸铁脱碳退火及重复锻打办法进行的，即所谓“百炼成钢”。跟着炼钢技能的开展，热处置技能也得到开展。从汉代开端，中国的热处置技能已有文字记载，内容包含一般淬火技能、淬火介质及渗碳技能等，简直触及热处置技能的各个方面。例如《史记、天宫书》中载有：“火与水合为淬”，《蒲元别传》所载，蒲元在今陕西眉县一带的斜谷为诸葛亮制剑三千把，他说：“汉中的水钝弱，不任淬；蜀水爽烈”，所以派人到成都取水，淬之公然尖利。从出土文物的考证及一些文字的记载能够明白的看出，中国的热处置技能历史悠久，技艺高超是其时其他国家所不及的。
8.4.3.2  热处置的根底理论知识
1  钢的安排构造
　　金属的晶体构造
　　物质是由原子构成的，按原子摆放办法的不一样可把物质分为二类，即晶体和非晶体。晶体中的原子摆放是有规则的，即“有序摆放”，这种规则的摆放办法称为晶体的构造；而非晶体中的原子摆放是无规则的，即“无序摆放”。一般把原子的摆放办法称为晶格构造，全部金属的原子摆放办法都是有规则的，因而，金属是归于晶体。
　　铁的最根本的晶格构造有两种：即体心立方晶格（α-Fe）和面心立方晶格（γ-Fe）。两种晶格构造见图8-11和图8-12。
   
图8-11 体心立方晶格           图8-12  面心立方晶格
2  钢的金相安排
　　“相”的概念：金属合金安排中的化学成分、晶体构造、物理功能一样的组分。在金属学的领域称为金相，其间包含固溶体、金属化合物和纯元素。
　　“安排” 的概念：泛指运用金相办法看到的，由形状、尺度不一样、散布办法不一样的一种或多种相构成的整体，以及各种资料缺点和损害。
　　一般咱们把铁（Fe）和必定的碳（C）构成的合金称之为钢，但碳在钢中是以铁与碳的化合物（Fe3C）形式存在。因为碳在钢中的存在，将对铁的晶格构造发作影响，并构成了不一样的安排，一般将钢中的各种安排统称为金相安排。钢的金相安排不一样，其功能具有很大的不一样。而对钢进行不一样的热处置，就能够取得不一样的安排，终究取得咱们所需求的功能，钢的根本安排有以下几种：
(1)  奥氏体：铁和其它元素构成的面心立方构造的固溶体，一般指碳和其它元素在γ铁中的空隙固溶体。
(2)  铁素体：铁和其它元素构成的体心立方构造的固溶体，一般是指碳和其它元素在α铁中的空隙固溶体。
(3)  马氏体：奥氏体经过无分散型相变而改动成的亚安稳相。实践上，是碳在铁中过饱和的空隙式固溶体。晶体具有体心正方构造。
(4)  珠光体：铁素体片和渗碳体片替换摆放的层状显微安排，是过冷奥氏体进行共析反响的直接商品，也可理解为铁素体和渗碳体的机械混合物。
(5)  贝氏体：过冷奥氏体在低于珠光体改动温度和高于马氏体改动温度之间规模内分化成的铁素体和渗碳体的聚合安排。在较高温度分化成的叫上贝氏体，呈羽毛状；在较低温度分化成的叫下贝氏体，呈类似于低温回火马氏体针状安排的特征。
　　此外，在实践出产中，依据商品功能的需求及详细履行的热处置技能，在钢中还会有其它一些安排，如索氏体、屈氏体、粒状珠光体、回火马氏体、回火索氏体等，但这些安排与上面的几个根本安排无实质上的差异。
3  钢在加热时的改动
　　无论是退火、正火、淬火、渗碳，都首要需求将钢件加热到奥氏体状况。奥氏体是碳原子固溶于铁的面心立方晶格空隙中的固溶体。奥氏体的成分，均匀性，晶粒巨细以及其它相的数量、散布状况等，对冷却时奥氏体的分化进程和分化商品及其功能都有很大影响。 一起，钢在加热进程中，也会致使外表质量和成分的改动（氧化和脱碳），这些都会影响工件的热处置效果。
　　为了确保热处置能够到达预期的意图，就需求把握钢在加热时奥氏体构成和长大的规则，并运用这些规则去操控热处置效果。
(1)  奥氏体的构成
　　钢在加热时构成奥氏体的温度规模，一般能够依据铁—碳合金状况图 (图8-13) 来阐明。从图中能够看出，安排为珠光体的共析钢，由室温加热到A1温度以下时，除铁素体的含碳量有微量的增高外，没有其它安排改动。当温度缓慢升高到A1稍上时，珠光体改动为奥氏体。一样，具有铁素体和珠光体的亚共析钢，加热到A1稍上时，珠光体改动为奥氏体，铁素体则未发作改动，而跟着加热温度的持续升高，铁素体不断改动为奥氏体。当温度升高到A3时，铁素体悉数改动为奥氏体。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
图8-13  铁—碳合金状况图
(2)  奥氏体的构成进程
　　珠光体到奥氏体的改动，大致可分为四个期间，即奥氏体晶核的构成、晶体的长大、剩余碳化物的溶解及奥氏体的均匀化（图8-14）。
图8-14  共析碳钢中奥氏体的构成进程
①  奥氏体晶核的构成
　　奥氏体晶核一般优先发作于珠光体中铁素体与渗碳体的相界面上，因为在相界面上原子摆放较不规整，简单取得构成奥氏体时所需求的能量和浓度的条件。在等温条件下，跟着时刻的添加，奥氏体晶核从无到有，从少到多，在铁素体和渗碳体相界面上长大。
②  奥氏体的长大
　　奥氏体晶核构成今后，碳在奥氏体中的散布是不均匀的，跟着碳分散的进行，奥氏体与铁素体及渗碳体触摸处的碳浓度在不断发作改动，即发作着碳浓度失去平衡和康复平衡的重复循环进程，使奥氏体一方面向渗碳体长大，另一方面向铁素体长大，直至铁素体不见而悉数改动为奥氏体。
③  剩余碳化物（渗碳体）的溶解
　　珠光体改动为奥氏体刚结束时，钢中还残留着一些未溶解的碳化物（渗碳体）。共析钢加热到A1以上温度时，开端构成奥氏体，但还剩余着碳化物，跟着时刻的添加，碳化物不断溶解，直至悉数不见。
④  奥氏体均匀化
　　当剩余碳化物悉数溶解时，奥氏体中的碳浓度仍是不均匀的，在本来碳化物的区域，含碳量较高，在本来铁素体的中心区域，含碳量较低。假如持续延伸时刻，经过碳的分散，可使奥氏体的含碳量逐步趋于均匀。亚共析钢和过共析钢的奥氏体构成进程，与共析钢根本一样，可是还具有过剩相溶解的特色。
　　亚共析钢的退火安排为 珠光体和过剩铁素体。当缓慢加热到点时，珠光体改动为奥氏体，此刻，成为奥氏体和自在铁素体的混合安排；假如进一步进步温度和保温时刻，则自在铁素体将逐步改动为奥氏体。在温度超越期，自在铁素体彻底不见，悉数安排为较细的奥氏体晶粒。若进一步进步加热温度和保温时刻，奥氏体晶粒将长大。
　　过共析钢的退火安排为珠光体和过剩渗碳体，其间过剩渗碳体往往呈网状散布。当缓慢加热到AC1点时，珠光体改动为奥氏体，此刻，成为奥氏体和过剩渗碳体的混合安排；假如进一步进步温度和延伸保温时刻，则过剩渗碳体将逐步溶解于奥氏体。在温度超越Acm时，过剩渗碳体彻底溶解，悉数安排为奥氏体，此刻奥氏体晶粒现已粗化。关于过共析碳钢制作的东西或模具，在加热时不可使渗碳体彻底溶入奥氏体，不然因奥氏体晶粒粗大，致使钢淬火后脆性增大，乃至发作淬火裂纹。因而正常的淬火加热温度操控在A C1~Acm的规模内。
(3)  奥氏体的构成速度
　　为了能够操控钢的奥氏体化状况，有必要知道奥氏体的构成首都。奥氏体的构成速度可在奥氏体等温构成图中反映出来。图8-15为共析钢奥氏体等温构成图。从图的左边起，榜首条线标明有0.5%奥氏体构成，可作为奥氏体构成开端线；第二条线标明有99.9%奥氏体构成，可作为奥氏体构成终了线；第三条线标明剩余碳化物溶解完了；地四条线标明奥氏体碳浓度根本到达均匀。
图8-15  共析钢的奥氏体等温构成图
　　从图8-15可见：奥氏体化所需求的时刻与等温改动温度有密切关系。在稍高于温度时，奥氏体化所需时刻较长；跟着温度的进步，奥氏体化进程加快。
　　奥氏体构成的时刻较短，剩余碳化物溶解的时刻较长，而奥氏体均匀化的时刻更长。以780℃等温为例，构成奥氏体的时刻不到10秒，要彻底溶解碳化物却需求几百秒，要完成奥氏体均匀化就要10000秒（约3小时摆布）。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　在亚共析钢和过共析钢中，奥氏体等温构成图根本上与共析钢一样。但亚共析钢有其特色，如图8-16所示，即在含碳量较高的亚共析钢中，铁素体改动终了线与剩余碳化物溶解线有穿插的特征，当温度较高时，自在铁素体溶解之后，仍有剩余碳化物；而当温度较低时，剩余碳化物先溶解，然后自在铁素体再溶解，在A3温度以下，当剩余碳化物溶解之后 仍有铁素体存在，并且不能悉数溶解。
(4)  各种要素对奥氏体构成的影响
　　奥氏体构成是一个分散进程。但凡影响分散的一些要素如温度、成分等等都将影响奥氏体构成。
1)  温度的影响
　　珠光体向奥氏体改动遵从形核并长大的规则。试验标明，奥氏体形核率（N）和长大率（G）与等温构成温度之间有密切关系。见表8-6所示。
　　表8-6  等温温度对奥氏体改动参数的影响
　　改动温度
　　表中指出，跟着温度的升高，奥氏体的形核率和长大率都急剧添加，当温度从740℃进步到800℃时，奥氏体的形核率（N）约添加270倍，长大率（G）约添加80倍，然后使奥氏体改动速度大大加快。
2)  成分的影响
A  碳的影响
　　跟着钢中含碳量的添加，渗碳体的数量相应地添加，而铁素体的数量却相对地削减，因铁素体和渗碳体的相界面总量增多，然后加快了珠光体向奥氏体的改动。
B  合金元素的影响