冷凝器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，冷凝器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于镀锌管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。

    冷凝器清洗原理是钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：

 ­CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2

Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O

    在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。

    化学清洗前的准备工作：

1 、断开与冷凝器无关的其它系统。

2 、开启冷凝器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中冷凝器镀锌管的泄漏情况。

3 、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

    冷凝器化学清洗、预膜处理：清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；

    整个清洗过程完成后，打开冷凝器人孔观察，被清洗的镀锌管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，冷凝器的管线几乎没有发生泄漏。清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

冷油器清洗

济宁格蓝化工科技有限公司专业从事冷油器清洗，齿轮冷油器清洗，润滑冷油器清洗，各种油水交换冷却器清洗。
    冷油器是降低润滑油和抗燃油温度的表面式热交换器。工业设备上的冷油器大多采用循环水冷却器，使用后冷却器结水垢后，使换热冷却效果大幅下降，导致齿轮油，润滑油油温升高，引起油品老化，变质，失效，设备磨损大增，通过化学方法进行冷油器清洗除水垢，安全干净，效果显著，冷却器清洗除水垢后，冷却器油温正常，消除了油前老化变质导致设备磨损的隐患。
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