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应尽量避免工件与电磁轭之间的空气隙，应空气隙会降低磁化作用；

③当极距离大于1m时，工件便不能得到必要的磁化；

④形状杂乱而且较长的工件，不宜选用全体磁化。

C  部分磁化

用便携式电磁轭或永久磁铁的两磁极与工件触摸，使工件得到部分磁化，两磁极间的磁力线大体上平行两磁极的连线，有利于发现与两磁极连线笔直的缺点，如图8-42所示。

图8-42  便携式电磁轭南北极间的磁力线散布

              图8-43  便携式电磁轭探伤有用规模

　　部分磁化的需求是：

①有用磁化规模，取决于探伤设备的功能、磁化标准、探伤条件及工件的形状，通常是以南北极间连线为长轴（L），从南北极连线中间处向两则各L/4为短轴的椭圆形所包围的面积，如图8-43所示。有用磁化规模可经过实测工件外表磁场强度，或用标准或片实验得到；

②工件上的磁场散布，取决于磁轭发生的磁场强度和磁极的距离。当磁场强度必定时，工件外表的磁场强度跟着南北极距离的增大而减小；假如两磁极间中距过于小，由于磁极附近磁通密度过大会发生非有关显现，所以磁极距离通常选用50-200mm为宜；

③便携式电磁轭分固定式与活动关节式磁极两种，活动关节越多，磁阻越大，工件上得到的磁场强度越小；

④便携式电磁轭要经过丈量提升力操控探伤灵敏度；

⑤假如磁极与工件触摸不良，有空隙存在，对磁场强度也有必定的影响。而且空隙还会使触摸处发生恰当强的漏磁场，吸附磁粉，构成非有关显现，因而存在着探伤盲区。盲区规模跟着空隙的增大而增大。

⑥沟通电磁场轭，由于趋肤效应，查验外表缺点灵敏度高。

⑦直流电磁轭较沟通电磁轭对近外表缺点有更高的检出才能。

⑧直流电磁轭不适用厚工件的探伤。由于直流磁轭发生的磁通均匀地散布在被磁化的工件戴面上，工件越厚，单位截面上的磁通越小，工件外表的磁场强度也越小，使探伤灵敏度降低。所以查验厚板外表缺点应采纳沟通电磁轭。

⑨永久磁铁可用于无电源的现场和户外查验，但在查验大面积或大部件时，不能供给满足的磁场强度，磁场巨细不能调理，也不简单从工件上取下来，磁极上吸附的磁粉不晚除去，而且能够性把缺点显现弄含糊。

D  磁轭法的长处是：

　　①非电触摸；

　　②改动磁轭方位，可发现任何方向的缺点；

　　③便函携式磁轭可带到现场探伤，灵敏，方便；

④ 可用于查验带漆层的工件（当漆层厚度答应时）；

⑤ 检测灵敏度较高。

其缺点是：

① 几许开关杂乱的工件查验较艰难；

② 磁轭有必要放到有利于缺点检出的方向；

③ 用便携式磁轭一次磁化只能查验较小的区域，大面积查验时，需求分块累积，很费时。

　　磁轭法适用于焊接件及各种大、中型工件的部分查验。

8.5.4.4  标准试片和灵敏度校验

1  标准试片

　　A型磁粉探伤标准试片。（见表8-7）

　　1)  分母相一起，分子越小，试片显现灵敏度越低，检测灵敏度越高；

　　2)  分子相一起，分母越大，试片显现灵敏度越低，检测灵敏度越高。

　　表8-7  A型磁粉探伤标准试片品种规格

2  A型磁粉探伤标准试片运用注意事项：

1)  标准试片运用过程中，不应将试片反复弯折或撕拉，以防槽底变形开裂，影响试片显现。如发现试片现已变形开裂，有必要替换。

2)  试片运用前，运用溶剂清洁防锈油。假如工件外表贴试片处高低不平，应打磨平，并去掉油污。

3)  试片用完

 

 

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