电磁熔炉有分锌合金电磁熔炉和铝合金电磁熔炉，是压铸熔炉最佳的节能环保解决方案。近年来国内电力供应紧张，电费上涨，节能降耗已成为国家、社会、企业共同关注的焦点。广东冉智研制开发的锌合金电磁熔炉和铝合金电磁熔炉可节约大量的电能，减少生产费用，降低生产成本，提高了产品的竞争力，为企业带来了巨大的经济效益。首先我们来分析一下电磁熔炉为贵司带来哪些效益：
锌合金电磁熔炉其它传统炉的对比数据效益分析：
以88吨锌合金压铸机配400公斤的熔炉，工作24小时的数据举例：
烧油熔炉起炉：120元 ，平均一天：400-500元;
普通电炉起炉：100元，平均一天：350-450元;
电磁熔炉起炉：40元，平均一天：150-200元。
广东冉智电磁熔炉保温为1.5度电/小时，具有行业颠覆性的节能效果。
1、设备回本分析：
柴油炉每台1.2万元左右，新型节能电磁熔炉每台才不到3万元;
电磁熔炉每天可节省200元-250元，现每天按节省200元计算，每月节省200元*30天=6000元，不到三个月就可收回设备增加投入的成本，不用半年就可以收回整台设备的成本;
2、年节约效益分析：
每月节省6000元，每年可节省6000元*12=72000元;现假设贵公司有5台压铸机，则每年至少节约7.2万*5(台)=36万;
3、新厂房装备效益分析：
  新厂房装上这种电磁感应新型节能环保型熔炉，这种新型炉安全，无废气排放，无需用柴油。所以可以不必增加安装柴油管道，不用建立柴油储存库，也没有必要安装废气排放烟囱管道，从而厂房装修上至少可以节约10-30万。
以上分析的效益足以让我们有理由去采用这种新型的产品为企业减少用电成本，采用这种电磁熔炉与传统的熔炉有什么优势呢？有如下八大优势：
1、安全—热电分离，对操作人员及设备绝对安全;
2、使用寿命长—正常使用情况下，寿命大于5年以上;
3、 锌渣少—对比其它所有方式加热，加热温度均匀，锌渣同比减少约1/3;
4、 环保—整个生产过程中无粉尘、无油烟、无噪音，作业环境温度大幅降低;
5、 节能—最节能的熔炉，比电阻炉能耗低50%以上，比柴油、天然气炉能耗低60%以上;
6、保温功能—坩埚由高档隔热材料包裹，有很好的保温效果，保温只需要1.5度电/小时;
7、节约成本—不用添加燃料，减少堆放燃料空间，不用铺设管道排烟，大大节约人工成本及厂房成本;
8、高效—400度/小时以上的上升温度，远远高于电阻炉，可满足同一台压铸机生产任何大件产品的用锌量，炉温易控制，生产效率高。

电磁熔炉的工作原理：
电磁熔炉是通过电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。首先通过内部整流滤波电路将交流电变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成高频磁能。高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过坩埚时，会在坩埚内产生无数的小涡流，从而使坩埚本身高速发热，传热到锌合金，溶化成液状使用。
现在压铸行业熔炉加热方式主要有以下几种：
1、烧煤(不符合节能环保，国家会逐步禁止);
2、烧生物颗粒(灰层多、环境温度高)，不符合环保要求;
3、烧柴油、天然气(成本太高，且不断提价)，电磁熔炉相比可节能60%;
4、电阻式加热的炉子(补温慢，需要大容积的炉子才能达到熔化量)，电磁熔炉相比可节能50%;
5、中频熔炉(工艺老套、成本高、磁能利用率低)，电磁熔炉相比可节能20%;
6、 电磁熔炉(加热直接、效率高、温度均匀)，是最节能环保的解决方案。
前3种加热方式不符合环保国策，炉胆温度不均匀，存在局部高温，所以炉内胆寿命短，锌渣很多;电阻炉由于功率密度低，热能靠电阻的热量辐射到炉内胆，有传导热阻，所以温度补偿慢，做不了浇注熔炼。
  广东冉智生产研发的数字化电磁加热节能熔炉，正是取代烧油、烧煤、烧颗粒以及电阻加热炉的产品，电磁加热熔炉是通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有传导热阻，保温隔热效果好，整个炉胆加温均匀，功率密度大(可以在很小的炉内胆里聚集几百上千千瓦的功率)。而且电磁熔炉对比烧油、烧煤、烧颗粒的熔炉有以下优势：环保、内胆寿命长、锌液质量好、温度控制精确、工人作业环境温度低;对比电阻加热炉：直接使内胆发热，没有传导热阻，发热效率高，功率密度大，温度补充快，可以用小一倍容量的炉子达到电阻炉同样的熔化量，在同样的做工效率上，可以节能50%以上。我们专业致力于电磁节能熔炉的生产和研发，及销售，积累了7年的核心控制部分的研发和应用经验（在国内，我司基本上是最早研发生产大功率电磁炉控制器厂家），联合资深的结构工程师（从事机械设备研发20余年，其 生产在现在炉子上的结构，已申请多个专利）。根据我们的技术，设计出的大功率的电磁节能熔炉，无论从核心控制器，还是结构方面，都是行业顶尖品质。
我们励志成为：电磁加热节能熔炉行业里的一匹黑马！选择冉智，选择明天！

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