捏合机为通常捏合机或高速捏合机。

　　挤出机　用两台，其首要技能参数同软PVC管。

　　缠网机　电动机功率2.2kw、大16支、缠网线速度为1.7～2m／min。网眼夹角60°、90°，直流电动机无级调速。

　　牵引机　有两对橡胶辊，对转，无级调速。

　　商品规范及功能　管材表里壁应润滑、均匀、不允许有气泡、未塑化物及lmm以上的杂质，对lm以下的杂质，lin范围内不得超越10个，但不得堆积。

　　缠网　用16支纱，轴向相邻两线夹角为60o士5o或90o士5o。

　　内管　可为各种色彩，外管呈通明。

　　管材　每段长度不少于10rn。

　　7．聚氯乙烯波纹管

　　概述　聚氯乙烯波纹管是以聚氯乙烯为首要质料，经挤出吹塑而成，它是国外70年代发展起来的新商品。PVC波纹管运用其环形槽的构造，可兼备硬PVC管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特色。PVC波纹管能够替代传统的钢管和塑料硬管，用于运送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。

　　质料及典型配方　典型配方见表3－15。

　　表　聚氯乙烯波纹管的典型配方

　　

　　技术流程　出产PVC波纹管的流程暗示图如图3－20所示、在此流程之前还有配料。捏合、造粒等工序。

　　

　　

　　出产技术　将聚氯乙烯按必定份额参加适当助剂混炼，通常选用“z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或选用双螺杆粉料一次成型。运用单螺杆挤出机转数通常为30～60r／min，机头压力操控约36～54MPa。物料要充沛塑化，运用紧缩空气自在吹胀成泡。挤出安稳后，将波纹成型设备与挤出口模如图3-19所示刺进，两者中心线确保对正，挤出模口刺进成型模具内应大于一副成型模块的间隔，以确保上下模块全闭合后再成型成品。上下成型模的环序槽有必要对正，不该错位。牵引速度通常操控在6～10m／min摆布。吹胀压力以成品环形槽吹制完好为准则，通常需0．15Mpa，模具温度操控在45℃～60℃摆布，以利于开模前成品根本定型，避免卷取时波纹节距拉长。

　　挤出温度操控加料段145℃～160℃，紧缩段165℃～175℃，计量段175℃～186℃，机头175℃～180℃，口模170℃～180℃。

　　首要设备及其特色　挤出机通常为等距不等深，渐变型螺杆拜见软聚氯乙烯管用挤出机。

　　机头　见图9-21。

　　

　　

　　波纹成型设备首要由成型模具、传动系统和操控系统构成，其间成型模具是由数十对上下对开的接连吹塑模构成，上下模以履带式别离固定在两传动带上。当传动系统股动模具滚动时，上下模具重复进行闭合－翻开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，模具翻开，可使成品脱模。波纹成型设备一起起到成品成型和牵引效果。图3－22为波纹管依托波纹成型模具成型原理的暗示图。

　　聚氯乙烯PVC－U双壁波纹管材选用QB／T1916—93规范，聚氯乙烯塑料波纹电线管则选用ZBG33008—89规范。

　　8．低发泡聚氯乙烯管

　　概述　低发泡PVC管是近几年发展起来的PVC管材的新品种。它是由聚氯乙烯树脂、安稳剂、润滑剂、发泡剂、填充剂及其他加工助剂经捏合、挤出成型制得，低发泡PVC管材具有通常PVC硬管的根本功能，但比通常PVC硬管相对密度小，且有易于二次加工、价格低价等特色。当前多用作排水管、穿洞管以及电线套管等。

　　质料及典型配方　聚氯乙烯材脂用分子量小的，其粘度较低，易成型，但热安稳性差，，

　　

　　成品的机械强度欠佳，分子量大的聚氯乙烯树脂则粘度大，对泡孔构成晦气。因此选用SG－5即XS－4型树脂，均匀聚合度800～1000为宜。

　　安稳剂铅系安稳剂安稳效果好，价格低价。在加工进程中除安稳效果外，还兼有对发泡剂的活化效果，能够下降发泡剂如AC的分化温度。调理其用量可使AC的分化温度和物料的塑化温度相适应，有利于发泡的进行。别的，钙锌复合安稳剂以及钙锌复合安稳剂和铅系安稳剂混合运用，亦可收到较好的效果。

　　润滑剂　参加润滑剂可使低发泡PVC管材易于加工，进步加工速率，改善成品外表光洁度，一起避免因为激烈的内摩擦而致使物料过热的表象发生。低发袍PVC管可选用白腊和金属皂类。

　　填料　填料可下降本钱，改善成品的某些功能，并且是发泡剂AC的成核剂。填料可选用轻质碳酸钙、二氧化硅以及三氧化二铝等。

　　发泡剂　因为AC发泡剂的发气量高、无毒，在助剂效果下能下降其分化温度，使与PVC熔融加工温度相适应。所以是出产低发泡PVC管较理想的发泡剂。表3－16列出出产低发泡PVC管的典型配方。

　　

　　出产技术　流程与通常PVC管根本一样。

　　出产技术　将树脂、安稳剂、润滑剂等顺次参加捏合机中，拌和30min，使物料坚持在100℃～120℃。然后放入发泡剂、成核剂即填充剂的混合物。捏合机中止加热再拌和10min，出料后冷却备用。挤出机筒的温度按加料段、紧缩段和计量段顺次为135℃～140℃、175℃～180℃、180℃～185℃。机头温度170℃～175℃，口模温度145℃～150℃。

　　螺杆转速，开车时选用6～8r／min，待物料挤出正常后逐渐增至14～18r／min。

　　首要设备及其特色　捏合机选用通常z型捏合机或高速捏合机即可。

　　挤出机　通常用通常单螺杆挤出机。

　　商品规范及功能　本商品尚无国标及部标，通常需求如下：管材外壁应润滑，内壁应平坦，不允许有裂口、色彩不均、分化线、杂质等。管材的曲折度技能指标同硬聚氯乙烯管材。

　　管材的功能指标

　　1相对密度　0.8～1.1；

　　220℃士2℃液压允许应力为19.6MPa坚持1h不决裂不浸透；

　　3尺度改变率 沿长度方向不超越士4．0％；沿直径方向不超越士8.5％；

　　4扁平实验和丙酮浸泡实验均同硬质氯乙烯管。

　　查验办法、包装、标志、储运和运用均同硬聚氯乙烯管材。

　　9．聚氯乙烯环绕管

　　概述　聚氯乙烯环绕管是国际上新出现的一种新式管材，环绕管系将聚氯乙烯树脂及辅料经捏合后挤出成型为具有特别断面构造的带条，随后将带条环绕在一可缩径的型芯上，经冷却定型而得。该商品可广泛用作化工通风管、修建通风管、电线电缆导管、护套管、穿线管及农用滴灌管等。

　　本商品具有PVC管材的全部优秀功能，能随意曲折而无回弹性。在许多场合能替代金属管，铁皮风管及硬质PVC塑料管运用。因运用方便，本钱低价，节约质料，所以具有宽广的发展前景。

　　质料及典型配方　聚氯乙烯树脂选用国产严密或疏松型聚氯乙烯树脂。典型配方见表3－17。

　　

　　技术流程　技术流程见图。

　　

　　图3-23　聚氯乙烯环绕管出产技术进程暗示图

　　出产技术　挤出出产的详细技术参照本章硬质聚氯乙烯的出产技术。

　　挤出带环绕成型是将挤出带条趁热螺旋状环绕在一根可缩径的型芯上，型芯旋转速度要合作挤出机挤出带条的速度，借压辊施加压力，使搭接的带条咬锁联结成一体这种带条是一种特别的构造型材，它有一个特别的咬锁构造，冷却后抽芯，即可得到所需口径的管材。典型断面的带条示于图3－25。

　　

　　

　　首要设备及其特色　聚氯乙烯环绕管出产的首要设备有挤出机，加热设备，可旋转缩径的型芯。

　　挤出机　可用通常单螺杆挤出机，螺杆直径通常为30～45mm，螺杆构造为等距不等深渐变型，长径比为15～25，螺杆转速为20～100r／min，紧缩比为2～3。

　　因为选用小规范挤出机，运用环绕法可制成大直径的管，因此出资大大下降。别的，运用挤出机口模的改变，可挤出多种断面的异型带条，如图界25所示，带条咬锁构造暗示如图3－25，它们的环绕管各具特色，例如用工字梁型蜂窝构造的带条环绕成的管，强度高。箭头形带条环绕的管具有极好的弹性效果。

　　

　　

　　商品规范　此类商品尚无国标和部标。

　　10．聚氯乙烯弹簧管

　　概述　聚氯乙烯弹簧管是用金属弹簧或聚氯乙烯弹簧镶嵌在内的一种特别聚氯乙烯管材。这种管材兼具耐压、可弹性、可自在曲折等特色。聚氯乙烯弹簧管在轿车、机械、电子、仪表甚至宇宙航空等工业范畴中广泛运用，它具有金属管无法比拟的长处，如比金属管耐腐蚀、耐油、耐磨、绝缘、隔热、柔曲性好等功能。在供给特别功能，处理工程技能问题等方面，聚氯乙烯管起着重要的效果。

　　

　　

　　质料及典型配方　树脂用国产严密或疏松3型聚氯乙烯均可。典型配方见表3-18。

　　

　　技术流程　嵌入金属弹簧管及嵌入塑料弹簧管的技术流程别离如图3-27及图3-28。

　　

　　

　　

　　

　　出产技术

　　1嵌入金属弹簧管的出产技术　嵌入金属弹簧管需求选用为此意图而规划的专用十字机头图3－29，嵌入的金属弹簧从机头体的导向轴上进入，经过十字机头被塑料包覆，从口模挤出。

　　

　　

　　依据机头规划是选用挤压包覆式图3－29中A仍是挤管包覆式图3-29B，能够别离制得表里均包覆塑料的金属弹簧增强PVC管和外表包覆塑料的金属弹簧增强PVC管。

　　2嵌入塑料弹簧管的出产技术　嵌入塑料弹簧管的加工办法用二步法。所谓二步法是先用一种硬质塑料挤出塑料带，再环绕成必定直径的弹簧，然后经过十字机头挤出包覆上软质聚氯乙烯塑料管膜，挤出包覆时的原理与嵌入金属弹簧管的办法相相似，仅有差别是设备中运用低融点合金熔体——水银的非粘性的自重，起到真空密封效果。使塑料包覆膜管较好地紧贴在塑料弹簧上。这一设备暗示如图3-30所示。从图中可知，塑料管从机头挤出，一起在管材内部使塑料弹簧上升，当弹簧借滑轮从水银中经过之际，运用真空吸气管把管材闺阁气抽出，此刻塑料管材受大气效果压接于弹簧的外表，并在弹簧导程之间，塑料管膜向内部吸收而呈凹凸状。其次，塑料弹簧增强管运用从冷却空气喷出环喷出的空气进行冷却，管材在凝结的一起，一面夹入相互反向旋转的滑轮之间，一面上升，并接连地构成螺旋状塑料弹簧增强管。图2－7阻燃LLDPE护线管出产技术流程

    2混合　将LLDPE、阻燃系统和其他助剂参加高速混合机中，在80℃～100℃下进行充沛混合，待均匀后出料备用。

    3挤出造粒　因为阻燃系统在配比中份额较大，用单螺杆挤出机造粒以两遍为好，造粒温度150℃～180℃。如能用双螺杆挤出机造粒效果更好。

    4挤出成型　因为LLDPE材脂的共同分子构造和分子量散布较窄，其熔体相数小、熔体粘度大、活动性差、熔体易发作决裂。因而，加工时有必要相应进步并操控好温度，一起对原加工设备进行恰当改进。挤出成型温度：送料段120℃～140℃；塑化段140℃～160℃;均化段160℃～180℃；口模150℃一160℃。

    首要设备　SHR高速混合机200L；挤出造粒机组φ65；挤出成型机组φ65。

    8．辐照交联聚乙烯热缩短管

    概述　辐照交联热缩短管简称热缩管，是一种新式的塑料成品，它是由聚烯烃经过辐照改性后加工出产出来的高新技术商品、因为它具有加热缩短、运用便利、包覆严密等长处，已在电线电缆的接头维护、电气外表的绝缘维护、石油化工管道的接头防护等方面得到了广泛的运用。

    辐照交联热缩短管是运用γ射线对聚乙烯进行辐照交联，再经扩大定型后制成的。聚乙烯在必定剂量的射线作用下，其分子构造中的一有些主链或侧链能够被射线堵截，发作必定数量的自由基，这些自由基彼此联系构成交联链，使聚乙烯分子构造由线状转变成网状大分子构造，从而使聚乙烯原有的性质发作改动。经过辐照交联后的聚乙烯在其结晶熔融温度以下具有必定强度，呈橡胶状弹性体。在呈橡胶状弹性体的温度规模内施加外力使之变形，在外力作用下冷却使变形固定下来。若再次加热到熔融温度以上，因除去了外力，内涵的变形要素因结晶不见当即缩短，又康复到本来的形状。

    质料　通常选用易于辐照交联的低密度聚乙烯LDPE作为基料，配以必定份额的助剂构成质料，其助剂是依据不一样的用处而添加不一样份额的抗氧剂、炭黑、其他改性填料等。在配方中尽能够防止选用不利于辐照交联的各种助剂。

    出产技术流程见图3－8

图　辐照交联热缩短管出产技术流程图

    出产技术

　　l混合造粒　将LDPE及其少数助剂在高速混合机内混合均匀，然后进行挤出造粒。

　　2挤出成型　由通常的塑料挤出机挤塑成型即可，需求管子的内、外表面润滑、无结节、无气泡、壁厚均匀。热缩管的壁厚调节只能经过改动模具尺度来完成，决不能以改动挤出速度或牵引速度来调节壁厚和管径，不然出产出的热缩管通常不合需求。

　　3辐照交联　挤塑成型后的半成品管，在射线的辐照下进行交联。射线可所以由电子加速器发作的高能电子束，也可所以放射性核元素例如钴