更为完全,底材暴露有些的外表应具有金属光泽。

Sal  轻度的喷发或抛射除锈

钢材外表无可见的油脂和尘垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2  完全的喷发或抛射除锈

钢材外表无可见的油脂和尘垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已根本清除,其残留物是结实附着的。

Sa21/2 叫十分完全的喷发或抛射除锈

钢材外表无可见的油脂、尘垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的细微色斑。

7.5 规划及施工标准

SH3022-1999   石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准

HG/T20679-90   化工设备管道外防腐规划规则

GB8923-88      涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级

SY/T0407-97    涂装前钢材外表预处置标准

8管道施工及查验标准

8.1综合性施工及查验标准

8.2 管道分类（级）

8.2.1 SH3501－2002管道分级

8.2.2 HG20225－95管道分级

8.2.3 GB50235-97

8.3焊接接头射线检测需求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测需求

8.3.2  HG20225－1995焊接接头射线检测需求

8.3.3  GB50235－97焊接接头射线检测需求

8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的对比

8.4 管道的压力及密封实验

8.4.1管道液体实验压力和气体实验压力

8.4.2密封实验

8.5  施工查验标准的适用规模

 

 

 

 

8施工及查验标准

8.1综合性施工及查验标准

  GB50235－97   工业金属管道工程施工及查验标准

  GB50236－98   现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准

  SH3501－2002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查验标准

  HG 20225－95  化工金属管道工程施工及查验标准

  FJJ211－86     夹套管施工及查验标准

  GB50184-93    工业金属管道工程质量查验鉴定标准

  SH/T3517-2001  石油化工钢制管道工程施工工艺标准

  GBJ126－89    工业设备及管道绝热工程施工及查验标准

  SY/T0420－97   埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准

  HGJ229－91    工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准

  SH3022－1999  石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准

  SH3010－2000  石油化工设备和管道隔热技术标准

  CCJ28－89     城市供热网工程施工及查验标准

  CJJ/T81-98     乡镇直埋供热管道工程技术规程

  CJJ33－89     乡镇燃气输配工程施工及查验标准

8.2 管道分类（级）

在施工查验标准中，不相同的介质、不相同的操作条件的管道其检测需求是不相同的。

8.2.1 SH3501－2002管道分级

SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

表8-1   SH3501－2002管道分级

管道等级

适用规模

SHA

 1.   毒性程度为极度损害介质管道（苯管道在外）

 2.    毒性程度为高度损害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道

 3.    规划压力大于或等于10.0MPa运送有毒、可燃介质管道

SHB

 1.    毒性程度为极度损害介质的苯管道

 2.    毒性程度为高度损害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道在外）

 3.    甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道

SHC

 1.    毒性程度为中度、轻度损害介质管道

 2.    乙B类、丙类可燃液体介质管道

SHD

 规划温度低于－29℃的低温管道

8.2.2 HG20225－95管道分级

HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级

表8－2   HG20225－95管道分级

管道等级

适用规模

A

运送剧毒介质的管道

B

运送可燃介质或有毒的管道

C

运送非可燃介质、无毒介质的管道

D

运送非可燃介质、无毒介质的管道规划压力P≤1MPa，且规划温度为－29℃～186℃的管道

8.2.3 GB50235-97

取消了管道分类，依照规划温度、规划压力和介质品种来区别

1)       规划温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、  t<-29；

2)       规划压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、

3)       介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）

注：剧毒介质即GB5044《职业性触摸毒物损害程度分级》中I级损害程度的介质；

有毒介质按GB5044《职业性触摸毒物损害程度分级》中II级及以下损害程度的介质；

可燃介质按GB50160《石油化工企业规划防火标准》分类

8.3焊接接头射线检测需求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测需求

※SH3501思考了石油化工的特色，对有毒、可燃介质管道做了具体的规则。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测需求按GB50235需求进行查验。

 

8.3.2  HG20225－1995焊接接头射线检测需求

 

  

注：（1）当规划温度t<-29℃时，不管哪一级管道，均应100％查验，II级合格；

   （2）氧气管道按B类管道进行查验。

 

8.3.3  GB50235－97焊接接头射线检测需求

 

对以下管道均为100％射线检测；

1)       剧毒介质；

2)       有毒可燃介质     P≥10.0    恣意温度

                         4≤P<10.0，  t≥400℃

3)       非可燃、无毒介质 P≥10.0，   t≥400℃

4)       低温管道         t<-29℃

b．     不相同点

SH3501

1）     对可燃高度损害介质按介质分为两种状况：

◆         苯、毒性程度为高度损害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢在外）和甲A类液化烃P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为20％；         

◆       甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体

             P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为10％；

2）     毒性程度为中度、轻度损害介质和乙B类、丙类可燃介质

P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为5％；

       3）对非可燃、无毒介质管道未作规则

HG20225

      对可燃有毒介质按操作条件分为3种

0≤P<10.0  t<400 及 1.0≤P<4.0  t≥400    管道射线检测率为20％；

1.0及  P≤1.0     t≥400    管道射线检测率为10％； 

P≤1.0  t<400                 管道射线检测率为5％     

    GB 50235

 将管道焊缝的射线照像查验和超声波查验份额分为100%、5％和0％三种。

对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，需求100％射线查验和“抽检份额不低于5％”的管道份额很大，这样将添加查验需求的不严密性和对查验需求阐明的内容。选用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度依据上表断定其规划温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视详细情况而定。例如，按介质温度选择的管道及其元件不能接受吹扫介质的条件时，应恰当进步等级以习惯吹扫介质条件。

f.       多种工况下作业的管道

同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下作业时，其规划温度应取与内压(或外压)构成的最严苛条件下的最高作业温度，并对其它工况进行校核。

f. 临氢管道

临氢操作的管道，在查Nelson曲线时，应取规划温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。这是因为Nelson曲线为核算值，在附近曲线下方选材时而呈现氢损害的实例也曾发生过；

g. 带面料的管道

带隔热耐磨面料的管道，其金属有些的管道规划温度应经核算或实测断定。通常情况下，宜取250℃作为规划温度；

h. 管系应力核算时

在进行有弹簧支架的管系应力核算时，宜取介质的正常作业温度作为核算参数。

5.2影响管道压力等级断定的要素

除了上述的规划温度和规划压力是管道压力等级断定的基本参数外，还有一些其它要素也将影响到管道压力等级的断定。

5.2.1运用规范系统

不一样的规范系统，其公称压力等级系列是不一样的，对应的温度-压力表也不一样。或许说，一样的规划条件，而选用不一样的运用规范，其公称压力等级是不一样的。因而，在断定管道公称压力等级之前，应首要断定其运用规范系统。

5.2.2资料

不一样的资料，其机械功能是不一样的，那么它们在规范中的温度-压力表上的对应值也是不一样的。因而在断定管道的公称压力之前应首要断定管道及其元件的资料。资料的选用是由规划温度、规划压力和操作介质断定的。

管道中各元件的资料规范往往是不一样的，通常情况下，管子用管材，法兰

用锻材，而阀门多用铸材。不管用啥资料规范，它们都应该是平等级的资料，即具有对操作条件的平等习惯性和等强度； 留意管材、板材、棒材、铸材的配伍。

5.2.3操作介质

通常情况下，管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得超出其规划压力。

对因为管子及其元件失效而将形成严峻损害或易于发生重大事故的介质，在思考其公称压力等级时，不应只是按温度-压力表来断定，应恰当进步其公称压力等级，即进步其安全牢靠系数。SH3059、SYJ1064规范对此都有详细的规则，例如：

对运送剧毒介质的管道，当选用SH规范系统时，不管介质的操作压力是多少，其公称压力等级应不低于PN5.0MPa；当选用JB规范系统时，应不低于PN4.0；

对运送氢气、氨气、液态烃等介质的管道，当选用SH规范系统时，不管介质的操作压力是多少，其最低公称压力等级应不低于PN2.OMPa，当选用JB规范系统时，应不低于PN2.5MPa；

对运送通常可燃介质的管道，当选用SH规范系统时，其公称压力等级应不低于PN2.0MPa，当选用JB规范系统时，应不低于PN1.6MPa。

5.2.4介质温度及管系附加力

许多法兰规范都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。事实上，法兰遭受外部管道给予的曲折、振动、温度循环等附加载荷时，都将影响其密封性，乃至影响到强度的牢靠性，此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来断定管道所需的公称压力。

给予法兰的曲折载荷首要是由管系的热胀冷缩导致的。通常情况下，关于PN2.0等级的法兰，当其作业温度大于200℃时，或PN5.0及以上等级的法兰在作业温度大于400℃时，均应思考管系对法兰发生的附加载荷的影响，不然应进步管系的公称压力等级。

5.3影晌壁厚等级断定的要素

5.3.1资料的许用应力

资料的许用应力是指资料的强度目标除以相应的安全系数而得到的值。资料的机械功能目标有屈从极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等，这些目标分别反映了不一样状态下失效的极限值。为了确保管道运转中的强度牢靠，常将管道元件中的应力约束在各强度目标下某一值，该数值即为许用应力。当管道元件中的应力超越其许用应力值时，就以为其强度已不能得到确保。因而说，资料的许用应力是断定管道壁厚等级的基本参数。

不一样的规划规范，选择资料的许用应力值是不一样的。对压力管道来说，国内的规划规范是按GB150《钢制压力容器》断定的许用应力值，ASTM资料则是取按ANSI B31.3《Process Piping》规范断定的许用应力值。

5.3.2腐蚀余量

腐蚀余量是思考因介质对管道的腐蚀而形成的管道壁厚减薄，然后添加的管道壁厚值。它的巨细直接影响到管道壁厚的取值，或许说直接影响到壁厚等级的断定。

当前中国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不一样条件下对各种资料的腐蚀速率数据，因而，工程上大多数情况下仍是凭经历来断定其腐蚀余量的。许多国内外的工程公司或规划院通常都将腐蚀余量分为如下四级:

a.无腐蚀余量。对通常的不锈钢管道多取该值；

b.1.6mm腐蚀余量。关于腐蚀不严峻的碳素钢和铬钼钢多取该值；

c.3.2mm腐蚀余量。关于腐蚀对比严峻的碳素钢和铬钼钢管道多取该值；

d.加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。关于有固体颗粒冲刷等特别情况下的管道，依据实践情况断定其详细值。.

5.3.3管子及其元件的制作壁厚误差

管子及其元件在制作进程中，相关于其公称壁厚(或许叫理论壁厚)都会有正、负误差，因而在断定管子及其元件公称壁厚时一定要思考可以呈现的负误差值。各种钢管规范中规则的负误差值是不彻底一样的，GB/T8163《流体运送用无缝钢管》、GB/T14976《流体运送用不锈钢无缝钢管