换热器制冷换热机组管产生腐蚀的原因

 与水质不纯、大气对水的污染、管内壁面状况以及水流速大小等因素均有着密切关系。由于管内壁结垢附着物(氧化铁、钙盐沉积物、污泥物等)的存在,经常出现管内壁的局部侵蚀和点蚀。

1)水侧管内壁的局部侵蚀

　　当含有污物、空气(大气中溶入了SO2)、亚硫酸气的冷水(或冷却水)急速流过金属管内时,会冲破管内表面上的一层耐腐蚀保护膜。在管保护膜剥离的表面,由于金属离子浓度差,形成阳极(金属离子少的部位)和阴极(金属离子多的部位)的电化学腐蚀,产生此种腐蚀的管内表面上会呈现鱼鳞坑凹状并带有细小斑点。

2)水侧管内壁的点蚀和孔蚀

　　换热器管水侧的腐蚀多是在水垢或其他附着物不均匀覆盖的情况下产生的。对铜及其合金,当管内壁表面附有多孔性的污泥、泥砂时,会造成氧浓度差电池的另一种电化学腐蚀。例如,当冷水或冷却水中含有0. 1mg/L的铜离子时,就会产生小电池,使铜离子镀在铁上并产生点蚀和孔蚀现象,即镀铜现象[2]。

　3)水室侧管板表面的腐蚀

　　换热器位于水室侧管板表面,特别是管四周表面也会产生电化学腐蚀,这种腐蚀痕迹呈斑块状。

　4)换热器管应力腐蚀破裂

　　黄铜换热器处于某些环境中(如在水,水蒸汽、大气中),在应力状态下可能产生应力腐蚀破裂。应注意的是制冷剂氨是使铜合金(黄铜和青铜)破裂的腐蚀剂。对黄铜来说,其耐破裂性能随铜含量的增加而增强。