倍时，即使焊接接头处各构成件的厚度小于表6.0.10-1规矩的最小
表6.0.10-1  管道热处置根本需要
　　表6.0.10—2 支管联接的焊缝厚度
支管联接结构方法
焊缝厚度
安放式焊接支管图6.0.8a
ttn＋tc
刺进式焊接支管图6.0.8b
Ttn＋tc
带补强圈的安放式焊接支管图6.0.8c
ttn＋tc或tr＋tc，取较大值
带补强圈的刺进式焊接支管图6.0.8d
Ttn＋tr＋tc
带鞍形补强件的焊接支管图6.0.8e
ttn＋tc
厚度，仍应进行热处置。但下列情况可不需要热处置：
　1对于碳钢材料，当角焊缝厚度不大于16mm时。
　2对于铬钼合金钢材料，当角焊缝厚度不大于13mm时，假设选用了不低于引荐的最低预热温度，且母材规矩的最小抗拉强度小于490MPa时。
　3对于铁素体材料，当其焊缝选用奥氏体或镍基填充金属时。
6.0.11 热处置的加热速率和冷却速率应符合下列规矩：
   1当加热温度升至400℃时，加热速率不应逾越205×25/t℃/h，且不得大于205℃/h。
   2  恒温后的冷却速率不应逾越260×25/t℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可天然冷却。
6.0.12焊后热处置应填写“管道热处置陈说”，其格式宜符合本标准附录A表A.0.4的规矩。
GB50236-2011
7.4.14  对易发作焊接推延裂纹的钢材，焊后应当即进行焊后热处置。当不能当即进行焊后热处置时，应在焊后当即均匀加热至200℃～350℃, 并进行保温缓冷。保温时间应根据后热温度和焊缝金属的厚度判定，不应小于30min。其加热计划不应小于焊前预热的计划。
八 管道设备
bb 7.2  管道预制
7.2.1管道预制应按管道轴测图规矩的数量、标准、质料选配管道构成件，并应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。
7.3  钢制管道设备
7.3.4  法兰联接应运用同一标准螺栓，设备方向应一同。螺栓应对称紧固，保证密封垫片均匀地紧缩。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应逾越一个。全部螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
GB50517 
8.1.10 法兰联接螺栓设备方向应一同，螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时，每个螺栓不应逾越一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或暴露1个~2个螺距。  
GB/T20801第四有些 
10.2.4 法兰接头设备应运用同一标准螺栓，设备方向应一同。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应逾越一个。全部螺母应全部拧入螺栓。任何情况下，螺母上未完全啮合的螺纹应不大于1个螺距。
7.3.5有拧紧力矩需要的螺栓，应按紧固程序完毕拧紧工作，其拧紧力矩应符合计划文件的规矩。带有测力螺帽的螺栓，应拧紧到螺帽坠落。
GB50517  8.1.7  有预紧力需要的螺栓应按紧固程序完毕拧紧工作，其预紧力应符合计划文件规矩。扭剪型螺帽的螺栓，应拧紧到梅花头坠落。
GB/T20801.4  10.2.5 法兰接头设备时，如两个法兰的压力等级或力学功用有较大不一同，应予特别注意。宜将螺栓拧紧至预定的扭矩。
7.3.15 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道设备行进行。当无法避免在已设备的管道上开孔时，管内因切开发作的异物应根除洁净。
GB50517   
8.1.8 流量取源部件设备应符合下列需要：
　　 1  取源部件上、下流直管的长度应符合计划文件需要；
　　 2  在规矩的最小直管段计划内，焊缝内表面应与管道内表面平齐，管段内表面应清洁。
7.3.18合金钢管道系统设备完毕后，应检查质料符号，当发现无符号时，应选用光谱分析或其他方法对质料进行复查。
cc 7.6  不锈钢和有色金属管道设备
7.6.3 设备不锈钢和有色金属管道时，应采用避免管道污染的方法。设备东西应坚持清洁，不得运用可以构成铁污染的黑色金属东西。不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金等管道设备后，应避免其他管道切开、焊接时的飞溅物对其构成污染。
7.6.4 有色金属管道构成件与黑色金属管道支承件之间不得直触摸摸，应选用同质料或对管道构成件无害的非金属隔绝垫等材料进行隔绝。
《压力管道安全技术监察规程   工业管道》：
　　第八十一条  不锈钢和有色金属管道的制作和设备应当按照GB/T20801、有关专业标准和计划文件的规矩进行。
　GB/T20801。4制作与设备：11 不锈钢和有色金属管道
11.1 防护根本需要
11.1.1不锈钢和有色金属管道构成件的制作和设备应有专门的场所和专用工装，不得与黑色金属制品或其他产品稠浊。工作场所应坚持清洁、单调，严厉控制尘埃。
11.1.2管道吊装用的钢丝绳、卡扣不得与管道直触摸摸，运用木板或石棉制品等进行隔绝。制作、设备进程中应避免不锈钢和有色金属管材表面划伤和机械危害。
11.1.3 现场交叉设备不锈钢和有色金属管道时，应采用可靠的遮挡防护方法控制不锈钢和有色金属管道表面的机械危害以及其他管道切开、焊接时的飞溅物对其构成的污染。
GB50236-2011  
3.0.8 不锈钢和有色金属的焊接，应设置专用的场所和专用组焊工装，不得与黑色金属等其他产品稠浊。有色金属焊接工作场所应坚持洁净、单调、无污染。
7.6.7 不锈钢、镍及镍合金管道的设备，应符合下列规矩：
   3 需要进行酸洗、钝化处置的焊缝或管道构成件，酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕。钝化后运用洁清水冲刷，呈中性后擦干水迹。  
GB50236  
7.3.15  对奥氏体不锈钢、双相不锈钢焊缝及其附近表面应按计划规矩进行酸洗、钝化处置。
13.3.9  当焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处置时，其质量应符合计划文件和国家现行有关标准的规矩。
7.7伴热管设备
7.7.1 伴热管应与主管平行设备,并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对方位应固定。
7.7.2 水平伴热管宜设备在主管的下方一侧或两头，或靠近支架的周围面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。
7.7.3  伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直管段伴热管绑扎点间隔应符合表7.7.3的规矩。
表7.7.3  直伴热管绑扎点间隔mm
伴热管公称标准
绑扎点间隔
10
800
15
1000
20
1500
＞20
2000
7.7.4 对不容许与主管直触摸摸的伴热管,在伴热时与主管间应有隔绝垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔绝垫的氯离子含量应不逾越50×10650ppm，并应选用不锈钢丝或不致使渗碳的绑扎带进行绑扎。
7.7.5 伴热管通过主管法兰、阀门时，伴热管应相应设置可拆卸的联接件。
7.7.6  从分配站到各被伴热管主管和脱离主管到收集站之间的伴热管设备，应摆放规整，不宜彼此跨过和就近斜穿。
7.10  阀门设备
7.10.1 阀门设备前，应按计划文件核对其类型，并应按介质流向判定其设备方向。
GB50517   8.1.19  阀门设备前，应按计划文件核对其类型，并应按介质流向判定其设备方向。特别需要阀门应按计划文 10.5000pt;font-family:Times 4  需要设备。
7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方法联接时，阀门应在关闭情况下设备。
7.10.3 当阀门与管道以焊接方法联接时，阀门应在打开情况下设备。对接焊缝的底层应选用氩弧焊，且应对阀门采用防变形方法。
GB50517  8.1.20  当阀门与管道以焊接方法联接时，根部焊道应选用氩弧焊，焊接进程阀门不得关闭，且应对阀门采用防变形保护方法。
GB/T20801.4制作与设备  7.5 焊接的根本需要
7.5.4 对焊接联接的阀门施焊时，所选用的焊接次第、技术以及焊后热处置，均应保证阀座的密封功用不受影响。
GB50236  
7.3.5  焊接时应采用合理的施焊方法和施焊次第。
7.3.7  管子焊接时，管内应避免穿堂风。
7.10.6 爆破片、安全液封、阻火器等安全设备的设备应符合计划文件和产品技术文件的需要。安全阀的设备应符合下列规矩：
　1 安全阀应垂直设备。
　2 安全阀的出口管道应接向安全地址。
　3 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应判定在全打开情况。
GB/T20801.6  4.1.8安全泄放设备的进、出口侧不得设备切断阀。因安全泄放设备检查、修补和更换需要设备的切断阀应符合下列需要：
　　a 切断阀应是全通径的，或许其压力降不会影响安全泄放设备的正常工作和需要的泄放量。
    b  在全开或关闭方位切断阀应能被判定或铅封，正常工作时切断阀应被判定或铅封在全开方位，关闭应在授权人员的监督下进行。
dd 7.13  静电接地设备
7.13.1  计划有静电接地需要的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值逾越0.03Ω时，应设导线跨接。 
7.13.2  管道系统的接地电阻值、接地方位及联接方法应符合计划文件的需要。静电接地引线宜选用焊接方法。
《压力管道安全技术监察规程   工业管道》：
　　第八十条  有静电接地需要的管道，应当测量各联接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。当电阻值逾越GB/T20801或许计划文件的规矩时，应当设置跨接导线在法兰或螺纹接头间和接地引线。
九 管道检查、查验和试验
ee 8.1  一般规矩
8.1.1  除计划文件和焊接技术规程还有规矩外，焊缝无损检查应安排在该焊缝焊接完毕并经外观检查合格后进行。
8.1.2  对有推延裂纹倾向的材料，无损检查应至少在焊接完毕24h后进行。
8.1.3  对有再热裂纹倾向的焊缝，无损检查应在热处置后进行。
8.1.4  抽样查验发现不合格时，应按原规矩的查验方法进行拓展查验。对查验发现不合格的管道元件、部位或焊缝，应进行返修或更换，并应选用原规矩的查验方法从头进行查验。
　　《压力管道安全技术监察规程   工业管道》：
第八十二条  全部管道的焊接接头应当先进行外观检查，合格后才干进行无损检查。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合GB/T20801的规矩。
GB/T20801.5查验与试验：6.1　检查等级
6.1.1压力管道的检查等级区别为Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ、Ⅴ五个等级，压力管道检查等级的判定应符合6.1.2和6.1.3的规矩，并取较高的等级。
6.1.2按管道等级和剧烈循环工况判定的管道检查等级如下：
　　a GC3级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；
　　b GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；
　　c GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；
　　d 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3按材料品种和公称压力判定的管道检查等级如下：
　　a除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道本标准无冲击试验需要的检查等级应不低于Ⅳ级；
　　b 除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于III级：
　　　1公称压力不大于PN50的碳钢本标准需要冲击试验管道；
　　　2 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。
　　c 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：
　　　1 公称压力大于PN50的碳钢本标准需要冲击试验管道；
　　　2 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；
　　　3低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道