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一出四PVC管材生产线、 PVC一出四电工套管生产线

















PVC一出四管材生产线,PVC一出二管材生产线,PVC穿线管生产线

一、产品介绍

1、PVC管材的工艺流程

配方→高速混合→低速冷拌→锥形双螺杆挤出→真空定径、喷淋冷却→牵引→商标打印→定长切断→扩口或不扩口→检验→包装入库

二、PVC设备功能

(1)  、PVC管材生产线原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,  按比例、  工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50?C;这样就可以加入到挤出机的料斗。

(2)  、PVC管材生产线挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速

(3)  、PVC管材生产线挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。

(4)  、PVC管材生产线真空定型水箱为一模双腔,用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

(5)  、PVC管材生产线牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。

(6)  、PVC管材生产线切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。

(7)  、PVC管材生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。

三、产品资料:

1、PVC管材生产线主要技术参数:


型号

管材直径

主机

最大产量

装机功率

PVC排水管

PVC110

50mm-110mm

SJZ55/110

180KG

93KW

PVC160

50mm-160mm

SJZ55/110

180KG

120KW

PVC200

75mm-200mm

SJZ65/132

250KG

127KW

PVC供水管

PVC110

20mm-110mm

SJZ65/132

250KG

100KW

PVC160

50mm-160mm

SJZ65/132

250KG

127KW

PVC200

50mm-200mm

SJZ80/156

380KG

145KW

PVC排水管/供水管

PVC315

110mm-315mm

SJZ80/156

320KG

170KW

PVC400

160mm-400mm

SJZ80/156

380KG

170KW

PVC630

450mm-630mm

SJZ92/188

800KG

230KW

PVC穿线管

PVC32(四管)

16mm-32mm

SJZ65/132

250KG

122KW

PVC40(双管)

16mm-40mm

SJZ51/105

120KG

108KW

PVC32(四管)

20mm-63mm

SJZ65/132

250KG

123KW





 

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