代理管线管无缝钢管取制造资质.靖江调节用阀门取制造许可证申办

一般结

构

锅炉压力容器重要结构
Q215、Q235A、10、15、20
E4313（J421）
E4303（J422）
E4316（J426）
E4315（J427）
Q235B、Q235C、20R、20G、20g、22g
E4316（J426）
E4315（J4277）
E4316（J426）
E4315（J427）
CO2气体维护焊可选用H08MnSi（GB/T14958-1994）和ER49-1（MG49-1）、ER49-G（MG49-G）、ER50-2、ER50-3（MG50-3）、ER50-4（MG50-4）、ER50-5、ER50-6（MG50-6）、ER50-7、ER50-G（MG50-F）焊丝，也可选用药芯焊丝如YJ501-1等。
埋弧焊可选用H08A或H08E焊丝协作高锰高硅低氟熔炼焊剂HJ430、HJ431、HJ433或HJ434；假设选用H08MnA或H10Mn2焊丝，则应协作无锰、低锰或中锰型焊剂。
电渣焊可选用H10Mn2、H08Mn2Si、H10MnSi焊丝，协作中猛高硅中氟熔炼焊剂。
用于锅炉受压元件的低碳钢，其壁厚大于30mm时，焊后应进行热处置；用于压力容器受压元件，当母材名义厚度大于34mm时焊后应进行处置（如焊前预热100℃以上，需热处置的名义厚度可大于38mm）以上消除焊接剩余应力。
2.2低合金高强度钢的焊接
　　锅炉压力容器广泛运用的低合金高强钢有12MnHP、12MnCrVHP、16MnHP、16Mn、16MnR、12Mng、16Mng、16MnRC、15MnVR、20MnMo、15MnVNR、14MnMoVT 18MnMoNbR等；进口钢种有德国的19Mn5、19Mn6、St52钢和日本的SPV36、SM53B、SM53C、SPV46等，这些钢种底子归于热轧及正火钢。
　　根据其强度等级，б在294~392MPa区间的为一般低合金钢，如16MnR、15MnVR、12Mng、19Mn5等，多为热轧钢，只需厚度逾越一定界限时作正火处置。这种钢是在ω小于0.2%的基础上参与少数合金元素，通过合金元素的固溶强化作用来前进强度。热轧钢一般为铝镇定的铁素体加珠光体安排钢。格外情况下，如厚板（б>25mm时）为改善其概括功用，前进其耐性进行900-920℃的正火处置，正火后强度略有下降，但塑性、耐性有所前进，并下降了脆性改动温度。
　　屈服点在392MPa以上的钢种，固溶强化的一同还使用堆积强化作用，以保证这种钢经正火处置后碳化均匀弥散板出，然后前进强度又保证塑性和耐性。
屈服点为411MPa级的有15MnVNR、15MnVTiRE钢等。14MnMoVg、18MnMoNbR钢则归于490MPa级高强钢。
　　低合金高强钢由于参与了合金元素，增加了资料的淬硬倾向，有些元素还构成低熔点的化合物。因此同上于冶金要素及安排改动会使焊缝，格外热影响区出现各种晦气的安排。在涣散氢及热应变循环的一同作用下，还会发生裂纹或致使粗晶脆化。
2.2.1低合金高强钢焊接性的首要疑问
○1热裂纹
　　热轧及正火钢，一般含碳量都较低，而含锰量都较高。它们的Mn/S比都可抵达需要，具有较好的抗热裂纹功用，正常情况下焊缝不分出现热裂纹。但当资料含碳量逾越0.12%，S、P含量较高或因偏板使有些C、S含量偏高时，Mn/S就能够低于需要而出现热裂纹。在这种情况下，就要从技术上设法减小熔合比，在焊接资料上选用低碳、低硫或高锰焊接资料，以下降焊缝中的含碳量、含硫量，防止热裂纹。
○2冷裂纹
　　冷裂纹是低合金高强钢焊接性的首要疑问。从资料本身考虑，淬硬安排是致使冷裂纹的抉择要素。跟着钢强度等级的前进，合金元素的增加，其淬硬倾向逐渐增大。在冷却速度较大时，热影响区会出现贝氏体和许多马氏体安排。格外当构成粗大的孪晶马氏体时其缺口灵敏性增加，严肃脆化，在焊接应力的作用下发生冷裂纹。此外还会由于涣散氢的富集在淬硬脆化区致使显微裂纹。裂纹尖端构成三向应力区，并再行诱导氢涣散富集，使裂纹拓宽成为微观裂纹，这便是推延裂纹。
○3再热裂纹
　　某些富含较多碳化物构成元素（如Cr、Mo、V），并可发生堆积硬化的低合金高强钢和热强钢厚板接头中，一般会在焊后消除应力热处置过程中沿热影响区发生再热裂纹；一些在高温下长时间作业的压力容器等设备，也会在接头中出现再热裂纹。这种裂纹多起源于接头的应力集中区。为防止再热裂纹，应首先从资料方面考虑选用化学成分适宜的钢种，其次是下降焊缝金属强度使之低于母材；拟定精确合理的焊接技术，控制焊接热输入量，防止粗晶脆化，及采用预热方法等。
对于再热裂纹灵敏性较高的钢种，可在坡口侧壁预先堆焊低强度焊缝，以松驰应力。
○4层状撕裂
　　在低合金高强钢厚板的T形接头或角接接头中，还会沿钢材的轧制方向发生层状撕裂。这首要与钢中富含片状硫化物与层状硅酸盐或许多成片地布满在同一平面内的氧化铝夹杂物有关，其间以片状硫化物最为严肃。因此硫化物含量及Z向断面收缩率是判定钢材层状撕裂灵敏性的首要方针。
　　因此低合金高强多焊接，应根据母材碳及合金元素含量、板厚、接头方法、结构特征等，合理选择线能量，选用碱性低氢焊条和碱度较高的焊剂，且焊前要严肃烘干。根据环境温度，拘束条件等判定预热温度，厚度逾越一定计划还有必要采用后热或焊后热处置方法，以下降热影响区硬度，前进塑性、耐性，消除应力和涣散氢的影响。
2.2.2常用低合金高强钢的焊接
2.2.2.1  16Mn、16MnR钢的焊接
　　16Mn钢具有出色的概括加工技术功用，经气割或碳弧气刨的坡口边沿1mm内出现淬硬（Hmax>350HV），但淬硬层在焊接时可彻底熔掉。
16Mn钢的碳当量一般为0.35%~0.41%，其淬硬倾向和裂纹倾向比一般低碳钢稍大。在低温环境或厚度大、刚性结构焊接时，应选用稍强的焊接参数及较小的焊接速度、留意填满弧坑，并恰当预热。
　　16MnR、16Mng归于343MPa级高强钢。板厚30mm以下可不预热，焊后不作热处置。但大于30~50mm时，选用焊条电弧焊应恰当预热，预热100℃以上；埋弧焊板厚逾越50mm，焊接前应预热100℃以上。
　　16MnR、16Mng和SPV36、SM50、19Mn5、16Mn、St52钢，焊条电弧焊可选用E5016(J506)、E5015（J507）焊条。
　　当厚度小或强度需要不高的承载构件焊接时，可选用E5003（J502）、E5001（J503）焊条。
　　埋弧焊可根据坡口方法、板厚及技术条件选择焊接资料。不开坡口对接和角接接头，由于熔合比照高，可选用合金含量较低的H08A和H08MnA焊丝，协作HJ431焊剂。
厚度较大开坡口的对接接头或角接头应选用H10Mn2、H08MnA、H08MnMo或H10MnSi焊丝，协作HJ431；焊后需热处置的厚壁容器，应选用H08MnMoA焊丝，协作HJ431或HJ360。板厚大于70mm时应选用H10MnMo焊丝，协作HJ431。焊后正火处置，正火温度900~930℃。正火后进行超声波检查，合格后进行610~630℃回火。
　　焊条电弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm时，焊后应消除应力热处置。焊前预热100℃以上，不消除应力热处置的厚度可放宽至34mm。热处置温度600~650℃，保温时间按3min/mm计。
2.2.2.2  15MnVR钢的焊接
　　钢中微量元素V与Mn相同起强化作用，可使б略高于16MnR钢，对焊接性无影响，其碳当量0.40%。当壳体名义厚度δ>30mm时，不管选用埋弧焊或焊条电弧焊均应预热100~150℃。预热焊时δ>32mm，不预热时δ>28mm，均应作消除应力热处置，热处置时的    加热温度为540~580℃，保温时间为3min./mm。
　　15MnVR及19Mn5、19Mn6、SPV46钢焊条电弧焊可选用E5515（J557）焊条。中、厚板也可选用E5015（J507）和E506（J506）焊条。
埋弧焊选用H08MnMo、H08Mn2Mo焊丝，协作HJ350或SJ301。当δ<20mm时，可选用I形坡口直边对接，焊丝选用H10Mn2或H08MnA，协作HJ350或SJ301。
　　电渣焊选用H10MnMo、H10Mn2Mo焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后经920~960℃正火处置，并进行超声波检查合格后，进行540~580℃回火处置，保温时间可按3min/mm计。
2.2.2.3  15MnVNR钢的焊接
　　15MnVNR钢是在Mn固溶强化的基础上以V、N进行弥散强化的高强钢，其б可达411MPa，碳当量0.43%。焊接时其淬硬倾向并不严肃，埋弧焊或焊条电弧焊接头的最大硬度不逾越350HV。热影响区不会发生回