常用作白色颜料，炭黑作黑色颜料。有木质外观的PVC制品可经过参与少量格外颜色浓缩物制成。非常典型的是TiO2颜料在PVC低发泡挤出成型进程中，一起还起成核剂的效果。
2.7 PVC低发泡材料的混合技术

　　PVC低发泡干混料的制备，是在标准的加热、冷却混合机组该机组是把高速混合机与冷却混合机组合成一体上进行。高速混合机的混料原理是，物料在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿容器壁急剧散开，并从容器中心部位落下，构成漩涡状运动，以抵达灵敏混合均匀的效果。在高速搅拌时，物料得到混合的一起，会发作物料间的抵触，即一起有抵触热的发作，物料与搅拌桨叶和容器壁间也有抵触，也发作抵触热，以及在容器外部加热源的一起效果下，推动各种助剂很快的进入到PVC树脂中去，并构成半凝胶化的干混料。冷却混合机的原理是经

过容器表里套通入冷却水，在桨叶的低速搅拌下，使110-120℃支配的干混料灵敏冷却到45℃以下，防止热料结团、分解、发泡，混合机中卸出的混合好的干混料，应进行过筛，以除去结块料和熔粒，以备下一步挤出造粒，或直接挤出低发泡制品。

　　在PVC低发泡配方混猜中，组份很多，加料时各种助剂：如安稳剂、改性剂、润滑剂、发泡剂、发泡调度剂、颜料、填料等要按次第参与，这一点很要害，加料次第不对会严重影响正常出产和产品质量。正常的加料次第如下：
　　1 在低转速下，将PVC树脂加到高速混合室中；
　　2 在60℃高转速下，将安稳剂及金属皂类加到PVC树脂中；
　　3 在75℃高转速下，将加工改性剂、内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、以及发泡剂加到猜中；
　　4 在90℃支配，在高速搅拌下参与发泡调度剂，外润滑剂；
　　5 在100℃支配高转速下参与填料；
　　6 在110℃～120℃支配，于低转速下打扫物料，送入发动着的冷却混合机中；
　　7 在冷混机中，混合料冷却到45℃以下排出；
　　8 过筛包装或送入储存罐。
　　PVC干混料，混好后应放置48小时以上，再送造粒工序或直接送去挤出成型加工工序。
.8 PVC低发泡材料配方准则
　　当时各种书本、资猜中，所供应的各种国表里对于PVC低发泡挤出成型制品的配方很多，有板材、
　　管材、型材、又有片材等，应该说这些配方都归于指导性的配方，通常直接按这些指导性配方配料是不能进行正常出产的，由于详细配方的拟定要与特定的加工设备和毕竟产品相结合。
　　笔者在出产实习进程中遇到的一些实习疑问充分地说明晰上述观念。如我们的PVC低发泡干混料在单螺杆挤出机上造粒效果较好，产量、能耗、粒子质量都很正常。但把这种干混料拿到主电机功率为75Kw的Φ110双螺杆挤出机上造粒产量只需100Kg/h很不习气，粒子质量很难控制，后来经过重复调整技术配方，产量前进到450Kg/h ，而且粒子质量极好。另外，相同的粒料或干混料，我们在小机组上挤出小截面制品时效果极好，但换到大机组上，挤出大截面制品时，就不能正常出产。再有模具的结构形状不相同，对制品的影响也很大。我想这种情况很多人在出产中都遇到过。
　　总之，在出产挤出制品时，格外是在出产PVC低发泡挤出成型制品时，要把配方、设备、模具极好的结合起来，经过调整技术配方来结束制品的正常出产。一起技术配方需要在出产实习中不断改进、前进，保证各种制品的出产安稳性，前进制品质量，降低出产进程中的能耗，搞好配方只需在掌握理论的基础上不断实习。因此，详细配方这篇文章就不介绍了。
　　3、发泡机理和方法
、发泡机理和方法
　　3.1发泡机理
　　首先从理论上说明发泡的原理。发泡塑料种类繁多，用途极广，其成型方法与通常塑料成型方法相似，但在发泡塑料的成型进程中，在塑料的熔体中要出现很多均匀的气泡，气泡还要履历胀大和固化定型的进程，它将遭到成型技术影响。任何气液相并存的体系常常是极不安稳，气泡出现后可以胀大，也可以凹陷。影响气泡出现、胀大和凹陷的要素很多，这些影响要素又常常互相交错影响，因此发泡塑料制品的成型难度比不发泡塑料的成型难度要大得多。机理凌乱时，理论研讨常常借助于表象学，经过实验和实习查询分析很多的客观进程，找出规则，再从理论上作分析，发现内在联络，提出能表达发泡举动的数学模型。凌乱机理的数学模型，大多触及一些多元变量，很难直接运用，但作为定性分析的理论根据仍是非常有价值的。发泡塑料的种类很多，成型方法也多种多样，但其成型定性进程通常都要履历三个时期：1构成气泡核；2气泡核的胀大；3泡体的固化定型。低发泡是相对高发泡而定的，高发泡塑料是指发泡倍数大的泡沫塑料，通常以4倍为分界线，大于4倍得被称为高发泡塑料，低于4倍称为低发泡塑料。常用的泡沫塑料垫子﹑坐垫﹑包装衬块和发泡塑料膜等，多是高发泡塑料；发泡板﹑管﹑异型材等以塑代木的泡沫塑料，都是低发泡塑料，泡沫塑料的发泡倍数等于不发的塑料密度与发泡的同种塑料密度之比。很多塑料材料都能用于低发泡挤出成型，如PVC、PS、LDPE、HDPE、ABS、PP等，但有些制品商业化很难，仅仅停留在实验室水平，首要是控制泡体大小，泡孔均匀及泡孔数量难，很难保证泡孔大小、泡孔分布均匀，满足制品需要。限于上述情况，以及笔者的实习范畴，这儿只谈论PVC低发泡的发泡机理。
　　发泡首要是直接发泡法也叫定向发泡法，即发泡是在富含发泡剂的熔体脱离模头后直接发作的。此外还有富含发泡剂的熔体在低温下挤出，这以后在高温下由于热的影响而发泡，这种方法处于非有必要方位。发泡的进程是粘度上升，熔体扩大，发泡剂的压力和周围压力一起效果的效果。熔体与发泡剂之间溶解性、浓度、泡核构成的互相效果，是发泡挤出成型进程的首要要素。
　　由于发泡体比压实的物质在壁面上滑动性差，又需要制品有密实的表面，所以只需在熔体脱离模腔的模口后才华初步发泡，这就需要挤出机与模腔内坚持满足高的压力，效果在熔体上的压力满足高，使发泡气体一贯溶解在熔体中，这要经过适合的挤出体系来结束。适合的螺杆计划、模具计划和温度控制能满足这些需要，这也是各种发泡技术、设备和模具专利发明的基础，富含发泡剂的熔体脱离模口，熔体压力便灵敏降低，致使溶解在熔体中的过丰满气体和熔体构成的气液两相发作分别，几乎与此一起气体构成很多的泡孔。要构效果尽可以多的泡孔，需要满充足的成核剂均匀地分布在熔体中。在成泡的进程中，活性和非活性的成核剂之间存在区别。
　　在泡孔的构成进程中一起发作三个进程：
　　1由于气体过丰满而发作的新泡孔连续地构成；
　　2气体由小泡孔松散到大泡孔中，这是由于小泡孔有更大的表面张力，然后有更大的气体压力；
　　3气体松散到表面面。这三个进程都不志向，都是所不希望的，它们会致使出产的泡孔标准大小不一，对泡孔结构有重要影响，然后影响发泡制品质量。
　　熔体温度、粘度、对气泡结构和发泡制品密度及表面质量有重要影响。而熔体温度、粘度、与受PVC材料的K值、配方的构成以及挤出进程对材料的剪切应力的影响。发泡进程中，泡内气体压力与熔体结构效果相反；假设熔体温度太低，只能构成不完全发泡结构，这是由熔体较高的粘度构成的；假设材料温度过高，会发作由于熔体粘度过低而撕裂气泡，大有些气泡气体丢失，构成泡孔凹陷，气泡分裂，使制品有破损的表面和高密度。
　　发泡也受下列要素的影响：
　　1发泡剂与熔体混合物的均匀性；
　　2溶解在熔体中的气体的过丰满程度；
　　3成核剂的数量，颗粒大小，分布和成效；
　　4发泡剂的蒸腾热和气体压力；
　　5发泡剂在熔体中的溶解性；
　　6在相同温度下由于发泡剂的存在而致使熔体粘度降低。
　　发泡剂有必要根据制品需要来判定恰当的定型机缘。定型设备中止发泡，以防止泡孔凹陷，目的是在窄的温度计划内灵敏冻住泡孔结构。定型设备和模口之间不相同的距离选择，以及冷却强度影响发泡制品表面层的密度和厚度，实习出产中，仍是靠冷却定型和模口距离，冷却强度的调度来结束各种制品需要。但发泡制品的表面质量收到与模具润滑表面接触来调度，而与表皮的硬度和厚度无关。　安稳剂按化学构成可分为铅盐安稳剂、有机 锡化合物、环氧化合物如环氧大豆油、纯 有机化合物、混合金属盐如钡／铬、钙／锌等 以及多功用安稳剂或助剂包、复合安稳剂 等。下面我们介绍几种常用的o
A、铝盐：在七、八十年代遍及运用：现 在，跟着人类环保知道的增强，由于其有※性， 在出产和运用中不能绿色环保而底子被筛选。 B、金属皂类：有硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬 脂酸铅等.
C、有机锡类：安稳功用极好，用极少量就 能起到极好的安稳效果：而且，它能增加制品的 透明性；另一大利益是无※，代替了从前广泛使 用的铅盐安稳性。
D、Ca—Zn安稳剂：无※：安稳功率低,相同剂量的安稳效果只需有机锡的1／4;但是，它兼有极好的润滑性，能减少润滑性的运用量。 在实习中，不是运用单一的安稳剂，而是使 用具有协同效应的安稳剂体系。
2、润滑体系
　　 塑猜中能降低熔体黏度或防止聚合物与加工设 备金属表面黏着而改进加工性的物质。PVC中的润滑剂，在熔化前是降低树脂粒子之间的抵触；熔化后是降低树脂分子之间的抵触，以及降低熔体与加工设备之间的黏附。实习上这些功用是：减少抵触生热来推延熔化以抵达最佳点，降低熔化后的熔

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