批
钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件）
A
(1)公称直径大于250mm的耐热钢钢制无缝管件；
(2)公称直径大于250mm的双相不锈钢制无缝管件；
(3)公称直径大于250mm，且规范抗拉强度大于540MPa的合金钢制无缝管件
逐批
B

其他无缝管件（公称压力大于或许等于6

.4MPa，且公称直径大于或许等于250mm无缝管件）

钢制有缝管件（钢板制对焊管件）
B1
(1)不锈钢制有缝管件；
(2)规范抗拉强度大于540MPa的合金钢制有缝管件
逐批
B2
其他有缝管件（公称压力大于或许等于6.4MPa，且公称直径大于或许等于500mm有缝管件）
阀门
A1
方案温度大于425℃，公称压力大于10MPa，且公称直径大于或许等于300mm的分外工况阀门
逐台
A2
(1)公称压力大于或许等于6.4MPa,且公称直径大于或许等于300mm的分外工况阀门；
(2)方案温度低于－46℃，公称压力大于或许等于4 MPa，且公称直径大于或许等于300mm的分外工况阀门
B
其他分外工况阀门
逐台或许逐批
金属波纹膨胀节
A
(1)公称压力大于或许等于4.0MPa，且公称直径大于或许等于500mm金属波纹膨胀节；
(2)公称压力大于或许等于2.5MPa，且公称直径大于或许等于1000mm的金属波纹膨胀节
逐台
B
其他金属波纹膨胀节（燃气、热力管网、石油化工用）
逐台或许逐批
                                                                 续表
容许项目
监检方案
监检
办法
种类(商品)
等级
其他型式补偿器（不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节）
B
套管式、旋转式补偿器
逐台或许逐批
元件组合设备
燃气调压设备
A
额定压力大于1.6MPa的燃气调压设备
逐台
减温减压设备
B
各类减温减压设备
逐台
其他组合设备
B件，包含加工技能以及混配料的写入技能。
　　B2.3.3  铸造
   检查铸造技能查验记载，要害检查铸造比、始锻温度和终锻温度等要素的操控，是不是契合技能文件的规矩。
　　B2.4  焊接进程
　　注B-11  焊接，对聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件中的管件为熔接；对锻制法兰、钢制管件、阀体锻件的锻坯为焊补，以下同。
　　B2.4.1  焊接人员资历
　　检查焊接人员资历证件（原件），检查实习进行焊接的焊接人员是不是具有相应资历。
　　B2.4.2  焊接技能施行
　　检查焊接查验记载，检查焊接技能及其焊接返修技能的施行状况，检查实习进行焊接的焊接人员是不是依照技能文件进行施焊。
　　B2.4.3  焊接试板
　　依照规矩需求设置焊接试板的，应当检查焊接试板的功用实验陈述，招认实验作用是不是契合安全技能规范及其相应商品规范需求。
　　B2.5  无损检查
　　B2.5.1  无损检查陈述
　　检查无损检查陈述，核对无损检查人员资历、检查办法、检查规范、检查比例和作用是不是契合方案、规范需求。必要时现场监督无损检查进程。
　　B2.5.2  射线检查底片
　　对需求选用射线检查办法进行无损检查的商品，检查射线检查底片的质量和评片的作用是不是契合有关安全技能规范及其有关规范的需求。检查不少于10％的射线检查底片。检查方案应当包含返修片、T型接头与可疑部位（假定存在）。
　　B2.6  热处置
　　检查热处置陈述，核对热处置记载曲线与热处置技能是不是一同。必要时现场检查热处置技能施行状况。
　　B2.7  外观、几许规范
　　检查查验记载。施行组批监检的，每批最少检查1根（件、只）商品，施行逐台监检的逐台，进行外观、几许规范检查，检查是不是契合商品规范需求。其间带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件的检查项目见注B-12。
　　注B-12  聚乙烯复合管材、管件外观、几许规范的检查项目如下：
　　(1)管子进行色彩、规范规范（内径、壁厚等）、不圆度、管端部平整及与管轴线笔直等。
　　(2)管件进行色彩、外观、根柢参数、不圆度等。
　　B2.8  分量
　　检查查验记载。每批最少检查1根（件、只）商品，称重检查其分量是不是契合商品规范需求。
　　B2.9  理化查验
　　检查理化查验陈述，检查其查验办法、内容及其查验数值是不是契合有关商品规范和合同的技能需求，签字手续是不是契合规矩。理化查验由制作单位自行进行的，必要时现场监督实验进程。具体理化查验（聚乙烯管材、聚乙烯管件称功用实验）项目见注B-13。
　　注B-13  压力管道元件的理化查验项目如下：
　　(1)无缝钢管，为化学成分、金相、硬度、拉伸、冲击、晶间腐蚀、非金属夹杂物、实习晶粒度等；
　　(2)焊接钢管，为化学成分剖析、金相、拉伸、冲击、落锤，对不锈钢还要包含晶粒度测定和耐蚀性实验等；
　　(3)铸铁管，为化学剖析、硬度、拉伸等；
　　(4)钢制对接无缝管件、钢制对接有缝管件、阀门（对阀门适用于具有自铸、自锻才华的制作单位的铸件、锻件）、元件组合设备中的减温减压设备，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等；注B-14  商品的技能功用实验项目如下：
　　(1)无缝钢管，包含压扁、扩口等；
　　(2)焊接钢管，焊缝（包含钢带仇人焊缝）导向弯曲实验等。
　　B2.12  耐压实验
　　检查实验陈述，对施行批量监检的每批最少跟踪检查1根（件、只）商品，检查实验压力、保压时间、压力表的有用期是不是契合规矩。守时检查实验设备和实验条件，检查是不是契合需求。
　　注B-15  耐压实验分为液压实验和气压实验。有关压力管道元件耐压实验的各种术语如下： 
　　(1)无缝钢管、铸铁管、减温减压设备，为液压实验；
　　(2)焊接钢管，为静水压实验；
　　(3)阀门（阀体）、金属波纹膨胀节、其他型式补偿器、燃气调压设备，为压力实验（包含液压实验和气压实验）；
　　(4)直埋夹套管预制管件，为强度实验；
　　(5)聚乙烯管材、聚乙烯管件，为静液压强度实验；
　　(6)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，为短期静液压强度实验。
　　B2.13  走漏实验
　　检查走漏实验陈述，必要时现场监督实验进程。
　　注B-16  走漏实验根据实验介质的不一样，分为气密性实验以及氨检漏实验、卤素检漏实验、火油渗漏实验和氦检漏实验等。选用哪种实验办法，按有关规范和图样需求施行。有关压力管道元件走漏实验的各种术语如下： 
　　(1)铸铁管、燃气调压设备，为气密性实验；
　　(2)金属波纹膨胀节，包含火油渗漏实验、气密性实验；
　　(3)阀门，为密封实验（气密性实验的一种，具体实验办法按商品规范施行）。
　　(4)直埋夹套管预制管件，为严密性实验（气密性实验的一种，具体实验办法按商品规范施行）。
　　B2.14  涂覆质量
　　检查查验记载。每批商品最少检查1根（件、只），检查涂敷质量是不是契合商品规范需求。
　　B2.15  表面质量
　　检查查验记载。每批商品最少检查1根（件、只），检查表面质量是

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